위험물기능장

<<4회이상>>
ㅇ컨베이어 작업 중 물건에 발이 걸려 넘어짐,  작업시 문제점(재해요인)
1-1.안전모를 착용하지 않고 창모자를 쓰고 있기 때문에 전도시 머리를 다칠 수 있다
1-2 작업자 한명이 컨베이어 위에 올라가 작업하므로 실수로 미끄러져 넘어질 위험이 있다
1-3.전원을 차단하지 않고 작업을 하고 있어 위험이 있다.

ㅇ인쇄롤러 / 인쇄윤전기 전면 걸레작업, (1) 위험점의 종류, (2)위험점 발생조건 (3) 재해형태와 정의
1.물림점
2.회전하는 두 물체가 서로 반대방향으로 맞물려 회전할 때 발생
3.재해형태 : 협착 (협착 : 물건에 끼워진 상태 또는 말려든 상태)

ㅇ선반작업 (한 손은 기계 위, 한 손은 샌드페이퍼 잡고) 위험점, 정의, 위험포인트 3가지
1.위험점 : 회전말림점
2.회전부분에 작업복 등이 말려들어갈 위험이 형성되는 점
3-1.회전물에 샌드페이퍼를 감아 손으로 지지하고 있기 때문에 손이 감겨 들어간다.
3-2.옆  눈질을 하다 손이 말려들어간다
3-3.한손으로 작업하고 있다가 손이 말려들어간다.

ㅇ전선감는 작업중 감전, (1)재해형태, (2)재해발생원인
1.감전
2-1.기계전원을 차단하지 않고 점검함
2-2.절연용 보호구 미착용
(절연용 보호구 : 절연안전모, 절연장갑, 절연장화)

ㅇ드릴머신, 드릴작업시 문제점(위험요인) 3가지 / 위험방지대책
1.공작물을 기기에 고정시키지 않고 손으로 잡고 작업을 하고 있어 드릴에 손을 다침 > 바이스나 클램프로 고정
2.보안경을 착용하지 않아 쇳가루가 눈에 들어가 눈을 다침 > 보안경 착용
3.안전모를 착용하지 않아 공작물이 튀어 머리를 다침 > 안전모 착용
4.팔에 씌운 토시가 드릴에 말려들어갈 위험이 있다.

ㅇ 건축물 해체작업계획서에 포함사항 4가지
1. 해체 방법 및 해체순서 도면
2. 해체 작업용 기계, 기구 등의 작업계획서
3. 해체물의 처분 계획
4. 사업장 내 연락 방법

ㅇ경사진 박공지붕 설치작업, (1) 재해발행원인 3가지 / (2) 재해방지대책 3가지
1.작업발판 미설치 > 설치
2.추락방지망 미설치 > 설치
3.안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용 > 설치 및 착용
(구름멈춤대 또는 쐐기 등을 이용하여 적재물을 고정)

ㅇ승강기 내 청소작업중, 교량공사, 비계건설공사 중 추락, 재해발생요인 3가지
1.추락방호망 미설치
2.안전대 미착용
3.안전난간 미설치 및 설치불량

ㅇ고압선(충전전로) 인근 이동식크레인작업, 항타기 작업 중 감전방지대책 2가지
1.감시인을 배치
2.충전전로에 절연용 방호구 설치
3.안전방책 설치

ㅇ크레인으로 배관 운반중 H빔 충돌, 위험요인 3가지 / 안전대책 3가지
1.흔들림 방지를 위한 보조로프 미사용 > 사용
2.신호수가 안전모 등 보호구 미착용 > 착용
3.화물을 확실하게 체결하지 않아 낙하 위험 존재 > 체결

ㅇ수중펌프작업중 (1) 감전방지 대책 3가지, (2) 인체가 물에 젖어 있을 경우, 감전쉬운이유
1-1.감전방지용 누전차단기를 설치할 것
1-2.작업 전에 모터와 전선의 접속부분 및 전선피복의 손상유무를 확인할 것
1-3.물 등 도전성이 높은 습윤장소에서 사용하는 전선은 물기가 침입할 수 없는 것을 사용할 것
2.물에 젖을 경우, 피부저항이 1/25로 감소되어 감전되기 쉽다.

ㅇ지게차 작업시작전 점검사항 3가지
1.지게차 바퀴의 이상유무
2.제동장치 및 조종장치 기능의 이상유무
3.하역장치 및 유압장치 기능의 이상유무

ㅇ석면  노출시 질병 3가지 
석면폐증, 폐암, 악성중피종

<<3회이상>>
ㅇAPT창틀작업 중 추락 (1) 추락사고 발생원인 3가지, (2) 기인물 (3) 가해물
1-1. 안전난간 미설치, 
1-2. 추락방지망 미설치
1-3.  안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용
2. 기인물 : 작업발판
3. 기해물 : 바닥

ㅇ마그네틱크레인 이동중 떨어지는 사고, 사고발생 위험요인 3가지
1.작업자가 양손을 동시에 사용하여 스위치를 보지않고 조작하다 실수로 오작동하여 화물을 떨어뜨릴 수 있다
2.작업지휘자를 배치하지 않고 단독으로 작업을 하고 있으므로 사고발생 위험이 크다
3.화물을 묶은 로프가 훅 끝에 불안정하게 걸쳐져 있고 해지방지장치를 하지 않았다

ㅇ터널 굴착시 (1) 계측항목 3가지, (2) 장전구 / 발파공의 충진재로에 대한 사용기준
1.천단침하, 지중변위, 지중침하, 내공변위
2.발파공 충진재료 : 점토, 모래 등 발화성 또는 인화성의 위험이 없는 재료를 사용
   장전구 : 마찰, 충격, 정전기 등에 의한 폭발의 위험이 없는 안전한 것을 사용 

ㅇ고무장화 미착용상태 흡연하며 도금, 세척작업, 위험예지훈련할 경우 행동목표 2가지
1.작업중에는 흡연금지
2.세척작업시 고무장갑 및 고무장화 착용

ㅇ장갑을 착용, 둥근톱기계로 목재 절단 (1) 위험Point 3가지,
    (2) 덮개하단과 테이블 사이의 높이 : ( 25mm 이내 )   
         덮개하단과 가공재 상면의 간격 : ( 8mm 이하 )
1-1.장갑의 끝이 톱니에 결려 손이 베인다.
1-2.톱날에 작업자 손이 베인다.
1-3.톱밥이 눈에 들어가 다친다.

ㅇ약품세척작업, 화학실험실에서 방독마스크 미착용 중 사고, 재해형태와 그 정의
1.재해형태 : 유해/위험물질 노출, 접촉
2.정의 : 유해/위험물질에 노출,접촉 또는 흡입하였거나 독성 동물에 쏘이거나 물린 경우

ㅇ패드, 약품 등 세척작업 및 화학실험실  필요한 보호구 3가지
1.고무장갑/고무장화,   보안경,   보호의

ㅇ프레스 작업시작전 점검사항
1) 방호장치의 기능
2) 전단기의 칼날 및 테이블 상태
3) 브레이크 및 클러치 기능
4) 프레스의 금형 및 고정볼트 상태

ㅇ건설현장 리프트 방호장치 4가지
1.권과방지장치  2.과부하방지장치   3.비상정지장치   4.출입문 연동장치

ㅇ방열복 성능시험
(1) 난연성 : 잔염 및 잔진시간이 ( 2 )초미만이고, 녹거나 떨어지지 말아야 하며, 탄화길이가 ( 102 )mm이내일것
(2) 절연저항 : 표면과 이면의 절연저항이  ( 1 )MΩ 이상일것

<<2회이상>>
ㅇ배전반 점검시 감전사고  위험요인(재해발생원인) 2가지
1. 절연장갑 등 절연용 보호구를 착용하지 않았다
2. 전원을 차단하지 않고 작업을 하였다.

ㅇ교류 아크용접작업시 작업자가 감전될 수 있는 4가지 / 감전부위 4가지
1.왼손에 절연장갑을 착용하지 않아 감전될 수 있다
2.케이블이 손상, 노출되어서 신체 접촉, 감전될 수 있다
3.용접봉 홀더의 통전부분이 노출되어서 용접봉에 신체일부가 접촉되어 감전될 수 있다
4.전원스위치 개폐시 접촉불량으로 인해 감전될 수 있다.

ㅇ잭으로 올린 자동차밑 작업 중 다른작업자 시동, 작업자 팔이 말림, 사고방지대책 3가지
1.작업지휘자를 배치하여 작업 지휘
2.정비작업중임을 나타내는 표시판을 설치
3.시동키를 별도로 관리

ㅇ트럭, 지게차 포크 밑에서 수리, 점검시 (1) 위험방지조치사항,  (2)방호장치 2가지
1. 안전지주 또는 안전블록을 사용할 것
2. 안전지지대,    안전블록 

ㅇ크롬도금작업, 유해화학물질 취급시 안전수칙 4가지
1.유해물질을 취급하는 설비의 밀폐화, 자동화
2.생산공정 및 작업방법의 개선
3.전체 환기에 의한 유해물질의 희석 배출
4.국소배기에 의한 유해물질의 확산방지

ㅇ용접작업(바닥에 물건 널려있음) 시 불안전한 요인 3가지
1.용접시 발생하는 불티가 튀어 어지럽게 널려져 있는 주변 물체에 불이 불을 수 있다
2.주변 가연성물질의 드럼통에 대한 방화조치가 되어있지 않고 소화기구가 비치되어 있지 않다
3.인화성액체의 증기 및 인화성가스가 용접작업장에 남아있지 않도록 환기등의 조치를 하여야 하는데 환기조치가 미흡하다

ㅇ장갑착용상태 봉강 연마작업시 안전대책 2가지
1.연삭기 숫돌부위에 덮개를 설치
2.연마작업시 장갑착용을 금할 것

ㅇ둥근톱기계 작업 중 옆눈질 등 손가락절단, 사고원인2가지
1.톱날 접촉예방장치 & 반발예방장치 등 방호장치 미설치
2.보안경, 방진마스크, 안전모 등 보호구를 착용하지 않았다.

ㅇ드릴작업 중 칩을 불어서 제거, 손으로 제거하다 다침, 위험요인 2가지
1.칩을 입으로 불어서 제거하다가 칩이 눈에 들어갈 위험이 있다
2.브러쉬를 사용하지 않고 손으로 칩을 제거하다가 손을 다친다

ㅇ프레스 이물질 제거 중 페달을 잘못밟아 손 다침, (1) 위험요인 또는 문제점, (2) 사고방지 대책
1-1.페달을 잘못 밟아 슬라이드가 하강해 손을 다칠 위험
1-2.손으로 이물질을 제거하다가 손을 다칠 위험
1-3.입으로 이물질을 불어서 제거하려다 눈에 이물질이 들어가 눈을 다칠 위험
2-1.이물질 제거시 적합한 전용공구를 사용한다.
2-2.작업시작 전 전원을 차단한다.
2-3.작업시 절연용 보호구를 착용한다.

ㅇ크랭크 프레스 천공작업 (1) 프레스에 급정지기구가 부착되어 있지 않을 경우, 유효한 프레스 방호장치 3가지
(2) 급정지기구가 부착되어야만 유효한 프레스 방호장치 2가지
1.수인식 방호장치,  손쳐내기식 방호장치,  양수기동식 방호장치
2.양수조작식 방호장치,  감응식 방호장치

ㅇ맨홀 산소결핍장소 중 (1) 적정한 산소농도 범위, (2) 착용보호구 3가지 (3) 피난/구출용 기구 2가지
1.18%이상 23.5%미만
2. 송기마스크, 공기호흡기, 안전화, 안전모
3-1. 송기마스크
3-2. 사다리 및 섬유로프 등

ㅇ브레이크 라이닝 제작작업, 석면취급작업시 안전작업수칙 3가지
1.석면분진이 퍼지지 아니하도록 석면을 사용하는 장소를 다른 작업장소와 격리할 것
2.석면작업장에서는 흡연 및 음식물을 섭취하지 않을 것
3.작업을 마친 근로자의 오염된 작업복은 석면전용 탈의실에서만 벗도록 할 것

ㅇ스팀배관을 맨손 점검 중 스팀누출 (1) 재해발생원인, (2) 재해유형, (3) 재해발생형태
1.작업시 안전장갑 등의 보호구를 착용하지 않고 맨손으로 스팀배관을 점검
2.화상
3.이상온도, 접촉에 의한 화상

ㅇ항타기 말뚝박기 작업, 항타기 조립할 때 사용전 점검사항 3가지
1.본체의 연결부의 풀림 또는 손상의 유무
2.버팀의 방법 및 고정상태의 이상유무
3.권상기의 설치상태의 이상유무

ㅇ컨베이어 작업전  점검사항
1.원동기 및 퓰리의 기능 이상유무
2.이탈 등의 방지장치 기능 이상유무
3.비상정지장치 등의 기능 이상유무

ㅇ공기압축기 가동시 작업전 점검사항 4가지
1 윤활유의 상태
2 압력방출장치의 기능
3 언로드 밸브의 기능
4 드레인 밸브의 조작 및 배수 

ㅇ지게차 작업시 작업계획서 포함될 사항 2가지
1.추락, 낙하, 전도, 협착 및 붕괴 등의 위험 예방대책
2. 운행경로 및 작업방법

ㅇ흙막이 지보공 정기점검 사항 3가지
목적 : 지반붕괴 방지
① 침하의 정도
② 버팀대의 긴압의 정도
③ 부재의 접속부ㆍ부착부 및 교차부의 상태

ㅇ전기기계,기구 중 이동형 또는 휴대형의 것에 대하여 누전감전위험을 방지하기 위하여 누전차단기를 설치장소 3가지
1.물 등 도전성이 높은 습윤장소
2.철판, 철골 위 등 도전성이 높은장소
3.임시 배선전로가 설치되는 장소

ㅇ팔레트 높이 적재한 지게차, 운전자 조치사항
1.하차하여 주변의 안전을 확인한 후 운전
2.유도자를 지정하여 지게차를 유도 또는 후진으로 서행
3.경적과 경광등을 사용

ㅇ퍼지작업종류 3가지
- 스위프, 압력, 사이펀, 진공퍼지

ㅇ인화성 액체 저장소 or LPG유출 폭발 (1)폭발 종류 (2) 폭발 정의
1.증기운 폭발(UVCE)
2.가연성 증기운이 점화원에 의해 폭발
ㅇLPG 저장소 (1)검지센서 설치위치, (2) 경보장치 설정치
1.LPG는 공기보다 무거우므로 바닥에서 30cm이내 설치
2.경보장치 설정 : LPG폭발하한값의 25%이하

ㅇ고무제 안전화 종류와 사용장소
1.일반용 : 일반작업장
2.내유용 : 탄화수소류의 윤활유 등을 취급하는 작업장  

ㅇ고무 안전화 높이
- 단화 : 113mm미만
- 중단화 : 113mm이상
- 장화 : 178mm이상

ㅇ방독마스크 안전인증표시 외 추가표시사항 4가지
1.파과곡선도  2.사용시간 기록카드  3.사용상 주의사항  4.정화통 외부측면 표시색깔

ㅇ감전방지용 안전모 종류
- AE, ABE

ㅇ담뱃불 점화원 : 나화

ㅇ항타기 또는 항발기의 권상장치의 드럼축과 권상장치로부터 첫번째 도르래 축과의 거리를 권상장치의 드럼폭의 ( 15배 )이상으로 하여야 한다.
ㅇ도르래는 권상장치의 드럼의 ( 중심 )을 지나야 하며 축과 ( 수직면 )상에 있어야 한다.
ㅇ지주부재와 수평면의 기울기를 ( 75 )도 이하로 하고 지주부재와 지주부재 사이를 고정시키는 ( 보조부재 )를 설치할 것
ㅇ말비계의 높이가 2m를 초과하는 경우에 작업발판의 폭을 ( 40 )cm 이상으로 할것
낙하물방지망 관련 빈칸을 채우시오
o 높이 ( 10 ) m이내마다 설치하고, 내민 길이는 벽면으로부터 ( 2 ) m이상으로 할것
o 수평면과의 각도는 ( 20 )도 이상 ( 30 )도 이하를 유지할 것

 APT창틀작업 중 추락 (1) 추락사고 발생원인 3가지 (2) 기인물 (3) 가해물
1-1. 안전난간 미설치
1-2. 추락방호망 미설치
1-3. 안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용
2. 기인물 : 작업발판
3. 기해물 : 바닥

개구부 방호조치
1.덮개설치
2.울타리설치
3.안전난간설치
4.수직 추락방망설치

경사진 박공지붕 설치작업 (1) 재해발행원인 3가지 (2) 재해방지대책 3가지
1.작업발판 미설치 > 설치
2.추락방호망 미설치 > 설치
3.안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용 > 설치 및 착용
(구름멈춤대 또는 쐐기 등을 이용하여 적재물을 고정)

옥상(지붕) 철골에 패널 설치작업 중 실족 추락 (1) 재해원인 2가지 (2) 안전대책 2가지
1.추락방호망 미설치 > 설치
2.안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용 > 설치 및 착용

승강기 내 청소작업중, 교량공사, 비계건설공사 중 추락, 재해발생요인 3가지
1.추락방호망 미설치
2.안전대 미착용
3.안전난간 미설치 및 설치불량

 
고소작업대 탑승상태 이동, 고소작업대 이동하는 경우 준수사항 3가지
1.작업대를 가장 낮게 내릴 것
2.작업대를 올린 상태에서 작업자를 태우고 이동하지 말것
3.이동통로의 요철상태 또는 장애물의 유무 등을 확인할것

고소작업대 사용시 준수사항 5가지
1.안전모, 안전대 등 보호구 착용
2.안전한 작업을 위한 적정수준 조도유지
3.정격하중을 초과하여 물건 적재나 탑승금지
4.작업구역내 관계자외 출입금지 조치
5.작업대를 정기적으로 점검하고 붐 작업대 등 각 부위 이상유무 확인

ㅇ 바퀴달린 고소작업대에 정격하중, 안전율 ( 5 ) 이상 일것
ㅇ 바퀴달린 고소작업대에 끼임, 충돌 등 재해를 예방하기 위한 가드 또는 ( 과상승방지장치 )를 설치할 것

전선감는 작업중 감전, (1)재해형태, (2)재해발생원인 2가지
1.감전
2-1.기계전원을 차단하지 않고 점검함
2-2.절연용 보호구 미착용 
(절연용 보호구 : 절연안전모, 절연장갑, 절연장화)

고압선(충전전로) 인근 이동식크레인작업, 항타기 작업 시 감전방지대책 2가지
1.감시인을 배치,  2.(충전전로에) 절연용 방호구 설치,  3.울타리 설치

교류 아크용접작업시 작업자가 감전될 수 있는 4가지 / 감전부위 4가지
1.왼손에 절연장갑을 착용하지 않아 감전될 수 있다
2.케이블이 손상, 노출되어서 신체 접촉, 감전될 수 있다
3.용접봉 홀더의 통전부분이 노출되어서 용접봉에 신체일부가 접촉되어 감전될 수 있다
4.전원스위치 개폐시 접촉불량으로 인해 감전될 수 있다.

활선작업시 내재되어 있는 핵심 위험요인 3가지
1.절연용 방호구 미설치 및 절연용 보호구 미착용으로 감전
2.전로의 활선상태를 정전상태로 착각하여 전로에 접촉되어 감전
3.전원을 차단하지 않은 상태에서 작업하여 감전

전신주 형강교체작업 (1) 교체작업종료후 조치사항3가지 (2)착용해야할 보호장구3가지 (3) 위험요인 3가지 (U자걸이 / 붐대)
1. 단락접지기구의 제거,  통전금지에 관한 표지판의 제거,  개폐기의 시건장치 제거
2. 안전모(AE,ABE), 안전대, 절연장갑, 절연화
3-1.작업자가 딛고 선 발판용 볼트가 빠져서 추락할 위험이 있다. / 크레인의 붐대가 고압활선에 접촉되어 감전될 수 있다
3-2.절연용 안전장갑 등 보호구 미착용으로 감전될 위험이 있다.
3-3.작업자가 흡연을 하는 등 작업에 집중하지 못하여 추락할 위험이 있다.

배전반 점검시 감전사고 (1) 기인물/가해물/사고유형 (2) 위험요인(재해발생원인) 2가지
1.기인물 : 배전반,   가해물 : 전기,   사고유형 : 감전
2-1. 절연장갑 등 절연용 보호구를 착용하지 않았다
2-2. 전원을 차단하지 않고 작업을 하였다.

충전전로 인근에서 차량,기계장치 작업 중 준수사항3가지
1.감시인을 배치
2.(충전전로에) 절연용 방호구 설치
3.차량에 접촉되지 않도록 울타리 설치

배선차단기 전원투입작업 (스피커 통해 지시), 안전대책 3가지
1.작업지시를 확실하게 확인한 후 전원투입작업을 실시
2.감전방지를 위해 절연장갑을 착용하고 작업
3.각 차단기별로 회로명을 확실하게 표기하여 오작동을 방지

분전반 작업 중 다른사람이 문을 닫아 문틈에 손을 다치는 사고, 위험요인 2가지
1.작업중임을 나타내는  표지판을 설치하지 않았다.
2.전원을 차단 후 작업하지 않았고, 절연장갑을 착용하지 않았다.

작업전 전로를 차단하여야 하는데 차단하지 않아도 되는 경우 3가지
1.생명유지장치, 비상경보설치, 비상조명설치 등의 장치, 설비의 가동이 중지되어 사고의 위험이 증가되는 경우
2.기기의 설계상 또는 작동상 제한으로 전로차단이 불가능한 경우
3.감전, 아크 등으로 인한 화상, 화재, 폭발의 위험이 없는 것으로 확인된 경우

지게차 포크 위에서 전구교체 중 감전, 위험요인 3가지
1.사다리 등 안전한 작업발판 위에서 작업하지 않고 불안정한 포크 위에서 작업하기 때문에 추락의 위험
2.전원을 차단하지 않고, 전구를 교체하여 감전의 위험
3.안전모, 절연장갑 등 보호구를 착용하지 않아 감전의 위험

누전에 대한 감전을 방지하기 위해 해당 전로의 정격에 적합하고 감도가 양호하며 확실하게 작동하는 누전차단기를 설치해야 하는 조건 3가지
1 대지전압 150V 초과하는 휴대형 전기기계/기구
2 도전성이 높은 장소에서 사용하는 휴대형 전기기계/기구
3 임시 배선전로가 설치된 장소에서 사용하는 휴대형 전기기계/기구

전기기계,기구 중 이동형 또는 휴대형의 것에 대하여 누전감전위험을 방지하기 위하여 누전차단기를 설치장소 3가지
1.물 등 도전성이 높은 습윤장소
2.철판, 철골 위 등 도전성이 높은장소
3.임시 배선전로가 설치되는 장소

ㅇ 유자격자가 아닌 근로자가 대지전압이 50kV이하작업시에는 ( 300 )cm이내로 접근금지

용접작업(바닥에 물건 널려있음, 가연성드럼통) 시 불안전한 요인 3가지
1.용접시 발생하는 불티가 튀어 어지럽게 널려져 있는 주변 물체에 불이 불을 수 있다
2.주변 가연성물질의 드럼통에 대한 방화조치가 되어있지 않고 소화기구가 비치되어 있지 않다
3.인화성액체의 증기 및 가스가 작업장에 남아있지 않도록 환기등의 조치를 하여야 하는데 환기조치가 미흡하다

용접 작업상황의 위험요인을 (1)작업현장과 (2)작업자 측면 기술
1.용접장소 주위에 인화성 물질이 쌓여있어 화재의 위험이 있다
2.작업자 단독작업으로 작업장의 상황파악이 용이하지 않으며, 용접봉이 균열되거나 코드피복이 파손되어 감전될 수 있다.

용접작업(인화물 적재, 가스용기가 누워져서 가스호스가 팽팽함) 시 위험요인 2가지
1.용접장소 주위에 인화성 물질이 쌓여있어 화재, 폭발의 위험이 있다
2.가스용기가 눕혀져 있으며 용접작업중에 가스호스를 강하게 잡아당겨 가스누설로 화재, 폭발의 위험이 있다.

교류 아크용접작업시 사고방지를 위한 보호구 4가지 
1.안전화   2.절연장갑   3.가죽제 앞치마  4.용접용 보안면

교류 아크용접기의 방호장치인 자동전격방지기의 종류 4가지
1. 내장형   2. 외장형  3. 저저항 시동형  4.고저항 시동형
용접홀더 구비조건 : 절연내력, 내열성

아크용접작업시 눈에 장애를 일으키는 유해광선 종류 : 자외선 및 적외선

가스용접집합장치의 배관을 하는 경우 사업주 준수사항 2가지
1.주관 및 분기관에 ( 안전기 )를 설치할 것. 이경우 하나의 취관에 2개 이상의 ( 안전기 ) 를 설치
2.플랜지, 밸브, 콕 등의 접합부에는 가스킷을 사용하고 접합면을 상호밀착 시킨다.

ㅇ사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 게이지 압력이 ( 127 ) kPa을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니 된다.
ㅇ사업주는 용해아세틸렌의 가스집합용접장치의 배관 및 부속기구는 구리나 구리 함유량이 ( 70 )%이상인 합금을 사용해서는 아니 된다

산업용 로봇 안전매트 작동원리
유효감지영역내 임의의 위치에 일정한 정도이상의 압력이 주어졌을 때 이를 감지하여 신호발생
산업용 로봇의 안전매트 안전인증외 추가 표시사항 : 작동하중, 감응시간
산업용 로봇 울타리 설치불가시 방호장치 :  안전매트, 광전자식 방호장치

콘크리트 양생시 열풍기 사용 안전수칙
1.작업장 환기
2.산소 및 유해가스 농도 측정
3.호흡용 보호구 지급 및 착용

마그네틱 크레인 이동중 떨어지는 사고, 사고발생 위험요인 3가지
1.작업자가 양손을 동시에 사용하여 스위치를 보지않고 조작하다 실수로 오작동하여 화물을 떨어뜨릴 수 있다
2.작업지휘자를 배치하지 않고 단독으로 작업을 하고 있으므로 사고발생 위험이 크다
3.화물을 묶은 로프가 훅 끝에 불안정하게 걸쳐져 있고 해지방지장치를 하지 않았다

크레인으로 배관 운반중 H빔 충돌, 위험요인 3가지 / 안전대책 3가지
1.흔들림 방지를 위한 보조로프 미사용 > 사용
2.신호수가 안전모 등 보호구 미착용 > 착용
3.화물을 확실하게 체결하지 않아 낙하 위험 존재 > 체결

타워크레인 비계 운반작업, 재해예방대책 3가지
1.신호수를 배치한다.
2.유도로프를 사용하여 흔들림 방지한다.
3.안전모, 안전화 등 보호구 착용한다.

대형 개구부 수작업으로 화물인양작업 중 화물낙하, 작업시 준수사항 2가지
1.작업지휘자를 지정하여 지휘하에 화물인양작업을 한다
2.개구부와 바닥사이에 낙하물방지망, 수직보호망, 방호선반 등을 설치

이동식크레인 작업전 점검사항 3가지
1.권과방지장치나 그 밖의 경보장치 기능
2.브레이크, 클러치 및 조정장치 기능
3.와이어가 통하는 곳의 안전상태 및 작업장소의 지반상태

타워크레인의 작업 중지에 관하여 빈칸을 채우시오
o 설치,수리,점검 또는 해체작업을 중지해야 하는 순간풍속 ( 10 ) m/s
o 운전작업을 중지해야하는 순간풍속 ( 15 ) m/s

ㅇ크레인 안전점검주기
사업장에 설치가 끝난 날부터 ( 3 ) 년 이내에 최초 안전검사를 실시하되, 그 이후부터 ( 2 ) 년마다 안전검사를 실시한다
( 건설현장에서 사용하는 것은  최초로 설치한 날부터 ( 6 ) 개월마다 안전검사를 실시한다 )

ㅇ하단 그림의 크레인 명칭 : 캔트리 크레인
ㅇ크레인의 새들 돌출부와 주변 구조물 사이의 안전공간이 ( 40 )cm이상 되도록 바닥에 표시하는 등 안전공간을 확보

ㅇ크레인 방호장치
- 권과방지장치,  해지장치,  아웃트리거

수중펌프작업중 (1) 감전방지 대책 3가지, (2) 인체가 물에 젖어 있을 경우, 감전쉬운이유 (3) 습윤장소, 이동전선 점검사항 3가지
1-1.감전방지용 누전차단기를 설치할 것
1-2.작업 전에 모터와 전선의 접속부분 및 전선피복의 손상유무를 확인할 것
1-3.물 등 도전성이 높은 습윤장소에서 사용하는 전선은 물기가 침입할 수 없는 것을 사용할 것
2.물에 젖을 경우, 피부저항이 1/25로 감소되어 감전되기 쉽다.
3-1 전선의 피복 또는 외장의 손상유무 점검
3-2 접속부분의 절연상태 점검
3-3 절연저항 측정여부
 
잭으로 올린 자동차밑 작업 중 다른작업자 시동, 작업자 팔이 말림, 사고방지대책 3가지
1.작업지휘자를 배치하여 작업 지휘
2.정비작업중임을 나타내는 표시판을 설치
3.시동키를 별도로 관리

트럭, 지게차 포크 밑에서 수리, 점검시 (1) 위험방지조치사항,  (2)방호장치 2가지
1. 안전지지대 또는 안전블록을 사용할 것
2. 안전지지대,  안전블록 

 컨베이어 작업 중 물건에 발이 걸려 넘어짐,  작업시 문제점(재해요인)
1-1.안전모를 착용하지 않고 창모자를 쓰고 있기 때문에 전도시 머리를 다칠 수 있다
1-2 작업자 한명이 컨베이어 위에 올라가 작업하므로 실수로 미끄러져 넘어질 위험이 있다
1-3.전원을 차단하지 않고 작업을 하고 있어 위험이 있다.

컨베이어 벨트점검 중 손이 말려들어감, 예방대책 2가지
1. 전원을 차단한 후에 점검할 것
2. 비상정지장치 등 방호장치를 설치할 것

컨베이어 작업전  점검사항
1.원동기 및 퓰리의 기능 이상유무
2.이탈 등의 방지장치 기능 이상유무
3.비상정지장치 등의 기능 이상유무

컨베이어 방호장치 4가지
1.이탈 및 역주행방지 장치 
2.비상정지장치
3.덮개 또는 
4.건널다리

 인쇄롤러 / 인쇄윤전기 전면 걸레작업, (1) 위험점의 종류, (2)위험점 발생조건 (3) 재해형태와 정의
1.물림점
2.회전하는 두 물체가 서로 반대방향으로 맞물려 회전할 때 발생
3.재해형태 : 협착 (협착 : 물건에 끼워진 상태 또는 말려든 상태)

인쇄용 롤러를 걸레로 청소, (1)핵심위험요인 2가지, (2)안전대책 3가지
1-1.전원을 차단하여 롤러기를 정지시키지 않은 상태에서 청소를 하고 있기 때문에 롤러에 말려들어갈 수 있다.
1-2.회전하는 롤러에 걸레의 윗부분이 넣어져서 손이 말려들어갈 수 있다.
2-1.청소할 때 기계를 정지시키고 작업
2-2.울 또는 가이드롤러 등 방호장치 설치
2-3.손이 말려 들어갈 위험이 없도록 장갑을 사용하지 않음

선반작업 (한 손은 기계 위, 한 손은 샌드페이퍼 잡고) 위험점, 정의, 위험포인트 3가지
1.위험점 : 회전말림점 (회전부분에 작업복 등이 말려들어갈 위험이 형성되는 점)
2-1.회전물에 샌드페이퍼를 감아 손으로 지지하고 있기 때문에 손이 감겨 들어간다.
2-2.한손으로 작업하고 있다가 손이 말려들어간다.
2-3.옆  눈질을 하다 손이 말려들어간다

도금작업 중 (1) 크롬 등 분진, 흄 장시간 흡입시 직업병 (2) 인체 흡입경로 3가지 (3) 후드설치 기준
1.직업병 : 비중격천공증 (코 속 물렁뼈에 구멍)
2.호흡기, 소화기, 피부
3-1.유해물질 발생하는 곳마다 설치
3-2.후드는 포위식 또는 부스식으로 설치할 것
3-3.외부식 또는 리시버식은 발산원에 최대한 가까운 곳에 설치할 것.

크롬도금작업, 유해화학물질 취급시 안전수칙 4가지
1.설비의 밀폐화 및 자동화
2.생산공정 및 작업방법의 개선
3.전체 환기에 의한 유해물질의 희석 배출
4.국소배기에 의한 유해물질의 확산방지

고무장화 미착용상태 흡연하며 도금, 세척작업, 위험예지훈련할 경우 행동목표 2가지
1.작업중에는 흡연금지
2.세척작업시 고무장갑 및 고무장화 착용

약품세척작업, 화학실험실에서 방독마스크 미착용 중 사고, 재해형태와 그 정의
1.재해형태 : 유해/위험물질 노출, 접촉
2.정의 : 유해/위험물질에 노출,접촉 또는 흡입하였거나 독성 동물에 쏘이거나 물린 경우

화학실험실 바닥 병을 발로 참, (1)필요한 보호구 3가지, (2)실험실 바닥이 갖추어야할 조건 2가지
1.고무장갑/고무장화,   보안경,   보호의
2-1.바닥은 불침투성 재료로 미끄럽지 않아야 한다.
2-2.이동통로에는 장애물이 없도록하고 위험물질을 임시로 놓는 장소와 이동통로는 확실하게 구분시킨다.

장갑을 착용, 둥근톱기계로 목재 절단시 위험Point 3가지
1.장갑의 끝이 톱니에 결려 손이 베인다.
2.톱날에 작업자 손이 베인다.
3.톱밥이 눈에 들어가 다친다.

둥근톱 접촉예방장치 설치 간격기술
ㅇ 덮개하단과 테이블 사이 최대간격 :  25mm  
ㅇ 가공재 상면과 덮개하단까지 최대간격 :  8mm 

둥근톱기계 작업 중 옆눈질로 손가락절단, 사고원인2가지
1.톱날 접촉예방장치 & 반발예방장치 등 방호장치 미설치
2.보안경, 방진마스크, 안전모 등 보호구 미착용
*동력식 수동대패기

무채 썰어내는 기계 점검작업, (1) 위험점, (2) 재해발생원인/위험point 2가지 >안전대책 2가지 (3) 방호장치 명칭
1.위험점 : 절단점
2-1.점검작업을 할 때 기계의 운전을 정지하지 않음 > 정지 후 점검
2-2.덮개, 울 등 방호장치 미설치 > 방호장치 설치
3.인터록 또는 연동장치

드릴머신, 드릴작업시 문제점(위험요인) 3가지 / 위험방지대책
1.공작물을 손으로 잡고 작업을 하고 있어 드릴에 손을 다침 > 바이스나 클램프로 고정
2.보안경을 착용하지 않아 쇳가루가 눈에 들어가 눈을 다침 > 보안경 착용
3.안전모를 착용하지 않아 공작물이 튀어 머리를 다침 > 안전모 착용

드릴작업 중 칩을 불어서 제거, 손으로 제거하다 다침, 위험요인 2가지
1.칩을 입으로 불어서 제거하다가 칩이 눈에 들어갈 위험이 있다
2.브러쉬를 사용하지 않고 손으로 칩을 제거하다가 손을 다친다

장갑착용상태 봉강 연마작업시 안전대책 2가지
1.연마작업시 장갑착용을 금할 것
2.연삭기 숫돌부위에 덮개를 설치할 것

탁상용 그라인더로 봉을 연마 중 (1) 위험Point 3가지, (2) 봉이 튀어 작업자 가격 기인물/가해물 (3) 방호장치 (4)불안전한 행동 2가지
1-1.칩이 튀어 눈을 다친다
1-2.숫돌이 파손되어 얼굴이나 몸을 다친다
1-3.손의 균형을 잃어 둥근봉이 튕겨 날아가 얼굴 또는 손발을 다친다.
2. 기인물 : 그라인더 (연삭기),   가해물 : 둥근봉
3.칩 비산방지 투명판
4.연마전용 기계 미사용,  덮개 또는 울 미설치

발판으로 프레스 작동하여 구멍 뚫는 작업, 핵심위험요인 3가지
1.페달을 잘못 밟아 프레스가 작동하여 손을 다침
2.눈에 이물질이 들어가 눈을 다침
3.작업소음으로 인하여 난청을 일으킴

프레스 이물질을 입,손으로 제거 중 페달을 잘못밟아 손 다침, (1) 위험요인/문제점, (2) 사고방지 대책
1-1.페달을 잘못 밟아 슬라이드가 하강해 손을 다칠 위험
1-2.손으로 이물질을 제거하다가 손을 다칠 위험
1-3.입으로 이물질을 불어서 제거하려다 눈에 이물질이 들어가 눈을 다칠 위험
2-1.이물질 제거시 적합한 전용공구를 사용한다.
2-2.작업시작 전 전원을 차단한다.
2-3.작업시 보안경, 안전모 등 보호구를 착용한다.

크랭크 프레스 천공작업 (1) 프레스에 급정지기구가 부착되어 있지 않을 경우, 유효한 프레스 방호장치 4가지
(2) 급정지기구가 부착되어야만 유효한 프레스 방호장치 2가지
1.가드식, 수인식 ,  손쳐내기식,  양수기동식 방호장치
2.양수조작식,  광전자식 방호장치

ㅇ광전자식 방호장치 (A-1)정의
투광부, 수광부, 컨트롤 부분으로 구성된것으로써 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 방호장치
프레스 작업시작전 점검사항
1) 방호장치의 기능
2) 전단기의 칼날 및 테이블 상태
3) 브레이크 및 클러치 기능
4) 프레스의 금형 및 고정볼트 상태

맨홀 산소결핍장소 중 (1) 적정한 산소농도 범위, (2) 착용보호구 3가지 (3) 피난/대피용/구출용 기구 3가지
1.18%이상 23.5%미만
ㅇ 이산화탄소 1.5%미만
ㅇ 일산화탄소 30ppm미만
ㅇ 황화수소 10ppm미만

2. 송기마스크 & 공기호흡기, 안전화, 안전모
3. 송기마스크 & 공기호흡기, 사다리, 섬유로프

산소결핍장소 안전수칙 3가지
1.작업시작전 유해가스 및 산소 농도 측정
2.작업시작전 및 작업중 적정한 공기상태가 유지되도록 환기를 실시
3.환기곤란시는 공기호흡기 또는 송기마스크 등 보호구를 착용

밀폐공간 작업시 (1) 위험요인 3가지, (2) 적정공기의 정의
1-1.산소결핍의 위험이 있다.
1-2.밀폐공간내 유독가스 존재시 작업자의 중독 위험이 있다.
1-3.밀폐공간내 가연성가스 존재시 점화원에 의해 폭발,화재 위험이 있다. 
2.산소농도가 범위가 18%이상 23.5%미만의 공기를 말한다.

밀폐공간 그라인더 작업중 다른작업자가 국소배기장치 코드를 분리, 위험요인3가지
1.작업지휘자를 배치하지 않았다
2.작업시 필요한 송기마스크, 공기호흡기등 보호구를 착용하지 않았다.
3.국소배기장치 전선코드에 환기중 또는 작업중 표시판을 설치하지 않았다.

밀폐공간 작업시 특별안전보건 교육내용 3가지
1.산소농도 측정 및 작업환경에 관한 사항
2.보호구 착용 및 보호장비 사용에 관한 사항
3.사고시 응급처치 및 비상시 구출에 관한 사항

밀폐공간에서 근로자에게 작업하는 경우, 사업주가 수립 시행해야하는 밀폐작업 프로그램의 내용 3가지
1. 사업장 내 밀폐공간의 위치 파악 및 관리 방안
2. 밀폐공간 작업 시 사전 확인이 필요한 사항에 대한 확인 절차
3. 안전보건교육 및 훈련

밀폐작업시 필요 기구 5가지
1 송기마스크, 공기호흡기
2 사다리
3 섬유로프
4 산소, 유해물질 측정기구
5 환기설비

사업주가 국소배기장치(이동식 제외) 덕트를 설치할 때 준수사항 3가지
1 길이는 짧게하고 굴곡부의 수는 적게 할 것
2 접속부의 안쪽은 돌출된 부분이 없도록 할 것
3 청소하기 쉬운 구조로 할 것

비계높이 2m이상 장소, 작업발판 설치기준 5가지
1.발판재료는 작업시 하중을 견딜수 있도록 견고한 구조
2.발판폭의 ( 40cm )이상으로 하고, 발판재료간 틈은 ( 3cm )이하로 할 것
3.추락의 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치할 것
4.작업발판 재료는 뒤집히지 않도록 2개이상의 지지물에 연결하거나 고정시킬것
5.작업발판의 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용할 것

강관비계 조립 작업
1. 비계기둥의 간격은  띠장방향에서는 ( 1.85 )m이하, 장선방향에서는 ( 1.5 )m이하로 할 것
2. 띠장간격은 ( 2 )m이하로 할 것
3. 비계기둥의 제일 윗부분으로부터 ( 31 )m 되는 지점 밑부분의 비계기둥은 2개의 강관으로 연결할 것
4. 비계기둥 간의 적재하중은 ( 400 )kg 초과하지 않도록 할 것

ㅇ지주부재와 수평면의 기울기를 ( 75 )도 이하로 하고 지주부재와 지주부재 사이를 고정시키는 ( 보조부재 )를 설치할 것
ㅇ말비계의 높이가 2m를 초과하는 경우에 작업발판의 폭을 ( 40 )cm 이상으로 할것

비계설치작업, 추락사고를 발생시킬 수 있는 위험요인 3가지
1. 작업발판 미설치
2. 안전난간 미설치
3. 추락방호망 미설치
4. 안전대 부착설비 미설치 및 안전대 미착용

이동식 비계 조립시 준수사항 3가지
1. 승강용 사다리는 견고하게 설치할 것
2. 비계의 최상부에서 작업시 안전난간을 설치할 것
3. 작업발판은 최대 적재하중은 250kg을 초과하지 않도록 할 것

이동식 비계 이동중 상부 작업자 넘어짐, 위험요인 2가지
1.이동식 비계의 최상부에 작업자를 탑승한 상태로 이동식 비계를 이동시켰다
2.이동식 비계 바퀴에 뜻밖의 갑작스러운 이동 또는 전도를 방지하기 위하여 브레이크, 쐐기 등으로 바퀴를 고정시키지 않고 아웃트리거를 설치하였으나 제대로 고정시키지 않았다. 

이동식 비계 상부작업중 위험요인 3가지
1.비계의 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 바퀴를 고정하지 않아 추락위험이 있다.
2.이동식 비계 상부에서 작업자가 탑승한 상태에서 비계를 이동하다가 추락할 수 있다.
3.이동식 비계 최상부에 설치한 안전난간이 규격에 맞지않아 위험하다

사다리식 통로를 설치하는 경우 준수사항 3가지
① 발판의 폭은 30cm 이상으로 할 것              
② 발판과 벽과 거리는 15cm 이상으로 설치할 것    
③ 발판 간격은 일정하게 유지할 것
④ 기울기는 75도 이하, 고정식 사다리는 90도 이하로 할 것 
⑤ 통로의 길이 10m이상시 5m마다 계단참을 설치할 것

가설통로의 설치작업
o 경사는 ( 30 ) 도 이하일 것
o 경사가 ( 15 ) 도를 초과하는 경우에는 미끄러지지 아니하는 구조로 할 것
o 수직갱에 가설된 통로의 길이가 15m 이상인 경우에는 ( 10 )m 이내마다 계단참을 설치

안전난간 설치
ㅇ안전난간의 발끝막이판 : 바닥면에서 10cm이상
ㅇ안전난간대 지름 : 2.7cm이상
 산업안전보건법상의 계단에 관한 내용이다 다음 빈칸을 채우시오
o 사업주는 계단/계단참을 설치하는 경우, 제곱미터당 ( 500 ) kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가진 구조로 설치하여야 하며,   안전율은 ( 4 ) 이상으로 한다
o 계단 설치 시 그 폭을 ( 1 )m 이상으로 한다
o 사업주는 높이가 ( 3 )m 를 초과하는 계단에 높이 3m이내마다 진행방향으로 길이 ( 1.2m )이상의 계단참을 설치
o 높이 ( 1 )m 이상인 계단의 개방된 측면에 안전난간을 설치한다

철재파이프 떨어져 작업자부상, 비계조립하는 경우 준수사항 3가지 
1.관리감독자의 지휘에 따라 작업
2.작업장소에는 근로자 외 출입금지시킬 것
3.눈, 비 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 작업을 중지시킬 것

거푸집 조립, 해체작업시 준수사항 3가지
1.해당구역에 관계 근로자 외 출입을 금지할 것
2.눈, 비 그 밖의 기상상태의 불안정으로 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 그 작업을 중지할 것
3.재료, 기구 또는 공구 등을 올리거나 내리는 경우에는 근로자로 하여금 달줄, 달포대등을 사용하도록 할 것

ㅇ규격화,부품화된 수직재,수평재 및 가새새 등의 부재를 현장에서 조립, 거푸집으로 지지하는 동바리 형식 이름 : 시스템 동바리
ㅇ동바리 최상단과 최하단의 수직재와 받침철물은 서로 밀착되도록 설치하고 수직재와 받침철물의 연결부의 겹침길이는 받침철물 전체 길이의 ( 1/3 )이상 되도록 할것

항타기 말뚝박기 작업, 항타기 조립할 때 사용전 점검사항 3가지
1.본체의 연결부의 풀림 또는 손상의 유무
2.권상용 와이어로프, 드럼 및 도르래의 부착상태의 이상유무
3.권상기의 설치상태의 이상유무

항타기, 항발기에 사용하는 권상용 와이어로프 폐기기준 3가지 
1. 이음매가 있는 것
2. 꼬인 것 
3. 심하게 변형 또는 부식된 것

ㅇ항타기 또는 항발기의 권상장치의 드럼축과 권상장치로부터 첫번째 도르래 축과의 거리를 권상장치의 드럼폭의 ( 15배 )이상으로 하여야 한다.
ㅇ도르래는 권상장치의 드럼의 ( 중심 )을 지나야 하며 축과 ( 수직면 )상에 있어야 한다.

ㅇ 항타기나 항발기에 도르래나 도르래 뭉치를 부착하는 경우, 부착부가 받는 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 브라켓, 샤클 및 ( 와이어로프 ) 등으로 견고하게 부착
ㅇ 연약한 지반에 설치하는 경우에는 (  아웃트리거ㆍ받침 ) 등 지지구조물의 침하를 방지하기 위하여 깔판, 받침대 등을 사용할 것
ㅇ 궤도 또는 차로 이동하는 항타기 또는 항발기에 대해서는 불시에 이동하는 것을 방지하기 위하여 ( 레일 클램프 및 쐐기 ) 등으로 고정시킬 것

지게차 작업시작전 점검사항 3가지
1.지게차 바퀴의 이상유무
2.제동장치 및 조종장치 기능의 이상유무
3.하역장치 및 유압장치 기능의 이상유무  

지게차 작업시 작업계획서 포함될 사항 2가지
1.추락, 낙하, 전도, 협착 및 붕괴 등의 위험 예방대책
2. 운행경로 및 작업방법

지게차 헤드가드 조건2가지
1.지게차 최대하중 2배이상의 등분포정하중에 견딜것
2.상부틀 개구부의 폭과 길이는 16cm미만
* 백레스트 : 지게차 마스트 후방으로 짐이 떨어지는 것 방지 

지게차 방호장치 4가지
- 헤드가드, 백레스트, 전조등, 후미등

팔레트 높이 적재한 지게차, (1) 핵심위험요인 3가지, (2) 운전자 조치사항
1-1.운전자 시야를 가려 통행자와 충돌
1-2.적재한 팔레트가 지게차 윗부분으로 떨어져 다침
1-3.급정시 팔레트가 무너져 보행자가 다침
  2-1.하차하여 주변의 안전을 확인한 후 운전
  2-2.유도자를 지정하여 지게차를 유도 또는 후진으로 서행
  2-3.경적과 경광등을 사용

(1) 지게차는 다음 각호 해당하는 경우 앞뒤로 넘어지지 않아야 한다. 
① 지게차의 최대하중상태에서 쇠스랑을 가장 높이 올린 경우 기울기가 ( 4% ) (지게차의 최대하중이 5톤 이상인 경우에는 ( 3.5% ) 인 지면 )
② 지게차의 기준부하상태에서 주행할 경우 기울기가 ( 18% ) 인 지면

(2) 지게차는 다음 각호 해당하는 경우 옆으로 넘어지지 않아야 한다.
① 지게차의 최대하중상태에서 쇠스랑을 가장 높이 올리고 마스트를 가장 뒤로 기울인 경우 기울기가 ( 6% ) 인 지면

터널 굴착시 (1) 계측항목 3가지 (2) 발파공/장전구의 충진재료에 대한 사용기준
1.천단침하, 지중변위, 지중침하, 내공변위
- 발파공 : 점토, 모래 등 발화성 또는 인화성의 위험이 없는 재료를 사용
- 장전구 : 마찰, 충격, 정전기 등에 의한 폭발의 위험이 없는 안전한 것을 사용 

터널 굴착작업 중 근로자 입장에서의 위험요인 2가지
1.방진마스크 및 보안경 등 보호구를 착용하지 않았다.
2.분진을 제거하기 위한 환기장치 및 살수장치를 설치하지 않았다.

터널내 낙반위험이 있을시 방지하기 위한 조치사항 3가지
1. 터널 지보공 설치
2  부석의 제거
3. 록볼트 설치

흙막이 지보공 설치목적, 정기점검 사항 3가지
- 목적 : 지반붕괴 방지
① 침하의 정도
② 버팀대의 긴압의 정도
③ 부재의 접속부ㆍ부착부 및 교차부의 상태

건설현장 리프트 방호장치 4가지
1.권과방지장치  2.과부하방지장치   3.비상정지장치   4.출입문 연동장치

건설현장 리프트  작업시작 전 점검사항 2가지
1.방호장치 및 클러치, 브레이크의 기능
2.와이어로프가 통하는 있는 곳의 상태

양중기 방호장치 4가지
1.권과방지장치  2.과부하방지장치   3.비상정지장치   4.제동장치

방호장치 각 1가지 쓰시오
 - 컨베이어 : 비상정지장치
 - 선반 : 덮개
 - 휴대용 연삭기 : 덮개

승강기에 설치해야하는 방호장치 종류 5가지
1. 파이널 리미트 스위치
2. 출입문 인터록
3. 비상정지장치
4. 과부하방지장치 
5. 속도조절기

특수화학설비를 설치할 때 내부이상상태를 조기에 파악하기 위해 설치해야 할 장치 3가지
1. 온도계, 유량계, 압력계 등 계측장비
2. 자동경보장치
3. 긴급차단장치

특수화학설비에 설치해야하는 계측설비 3가지
1.온도계, 2.압력계, 3.유량계
 가스장치실을 설치할 때 준수해야 하는 구조기준 3가지
① 가스 누출시 정체되지 않도록 한다
② 지붕과 천장에 가벼운 불연성 재료를 사용한다
③ 벽에 불연성 재료를 사용한다

화학설비 및 그 부속설비에 파열판을 설치하는 경우 3가지
1.급격한 압력 상승 우려시
2.독성물질 누출로 작업환경 오염 우려시
3.안전밸브에 이상물질 누적으로 안전밸브 작동불능 우려시

인화성 액체 저장소 or LPG유출 폭발 (1)폭발 종류 (2) 폭발 정의
1.증기운 폭발(UVCE)
2.가연성 증기운이 점화원에 의해 폭발

LPG 저장소 (1)검지센서 설치위치, (2) 경보장치 설정치
1. LPG는 공기보다 무거우므로 바닥에서 30cm이내 설치
2. LPG 폭발 하한값의 25%이하

LPG 용기를 설치,저장해서는 안되는 장소 3가지
1.통풍 또는 환기가 불충분한 장소
2.화기를 사용하는 장소 및 그 부근
3.위험물, 화약류 또는 가연성 물질을 취급하는 장소 및 그 부근

인화성 액체 저장창고에서 옷벗는 순간 폭발, (1)발화원 명칭, (2)폭발의 종류 (3)조치사항 3가지
1.정전기
2.증기운 폭발
3-1 정전기 대전방지용 안전화 착용
3-2 제전복(除電服) 착용
3-3 작업장 바닥 등에 도전성을 갖추도록 한다.

폭발성 물질 저장소에 들어가는 작업자가 신발에 물을 묻히는 이유
- 작업화와 바닥면의 접촉으로 인한 정전기 (점화원) 발생을 줄이기 위해서
- 소화방법 :  다량 주수에 의한 냉각소화

ㅇ등유나 경유를 주입하기전에 탱크,드럼 등과 주입설비 사이에 접속선이나 접지선을 연결하여 ( 전위차 )를 줄일것
ㅇ등유나 경유를 주입하는 경우에는 그 액표면의 높이가 주입관의 선단의 높이를 넘을때까지 주입속도를 초당 ( 1 )m이하로 할것

가스 퍼지목적
1.가연성 및 조연성가스 : 화재,폭발사고방지 & 산소결핍에 의한 질식사고 방지
2.불활성가스 : 산소결핍에 의한 질식사고 방지
3.독성가스 : 중독사고 방지

퍼지작업 종류 3가지
- 스위프, 압력, 사이펀, 진공퍼지

안전밸브 작동압력
1.설비 최고사용압력 이하
2.설비 최고사용압력의 1.05배 이하

ㅇ플레어 스택 : 안전밸브에서 배출되는 위험물질을 안전하게 연소 

공기압축기 가동시 작업전 점검사항 4가지
1 윤활유의 상태
2 압력방출장치의 기능
3 언로드 밸브의 기능
4 드레인 밸브의 조작 및 배수 

브레이크 라이닝 제작작업, 석면취급작업시 안전작업수칙 3가지
1.석면분진이 퍼지지 아니하도록 석면을 사용하는 장소를 다른 작업장소와 격리할 것
2.석면작업장에서는 흡연 및 음식물을 섭취하지 않을 것
3.작업을 마친 근로자의 오염된 작업복은 석면전용 탈의실에서만 벗도록 할 것

석면취급장소 (1) 위험요인, (2) 노출시 질병 3가지 (3) 반면형 마스크 착용시 우려 (4) 마스크 등급 및 여과제 분진포집효율
1.방진마스크를 착용하지 석면분진이 입을 통해 흡입될 수 있다.
2.석면폐증, 폐암, 악성중피종
3.특급 방진마스크를 착용하지 않아 직업성질환에 걸릴 수 있다.
4. 특급 / 99.95%

스팀배관을 맨손 점검 중 스팀누출 (1) 재해발생원인, (2) 재해유형, (3) 재해발생형태
1.작업시 안전장갑 등의 보호구를 착용하지 않고 맨손으로 스팀배관을 점검
2.화상
3.이상온도, 접촉에 의한 화상

스팀배관 플랜지 점검을 위해 사다리 작업중 추락, 위험점 3가지
1.작업자가 딛고 선 사다리가 불안정하여 떨어질 위험
2.보안경 미착용으로 플랜지부에 분출된 고압증기로 눈 손상 위험
3.작업자세가 불안정하여 몸의 균형을 잃고 사다리에서 떨어질 위험

용융한 고열의 광물 취급시 수증기 폭발방지 위한 조치사항 2가지
1.지하수가 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 구조로 할것
2.작업용수 또는 빗물 등이 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 격벽 등의 설비를 주위에 설치할것

열차 점검, 수리시 위험방지 조치사항 3가지
1.열차의 유동방지를 위하여 차륜막이 등 필요한 조치를 할 것
2.열차의 상판에서 작업을 하는 경우, 그 주변에 작업발판 또는 안전매트를 설치할 것
3.노출된 열차충전부에 잔류전하 방전조치를 하거나 근로자에게 절연보호구를 지급하여 착용토록할 것

건축물 해체작업계획서에 포함사항 4가지
1. 해체 방법 및 해체순서 도면
2. 해체 작업용 기계, 기구 등의 작업계획서
3. 해체물의 처분 계획
4. 사업장 내 연락 방법

ㅇ건물 해체작업시 작업자는 해체용 기계로부터 ( 4m ) 떨어져 있어야 한다.
ㅇ해체건물의 높이 7m일 때 해체건물과 해체용 기계 사이의 안전이격거리 ?
   > 이격거리 = 0.5 * h = 0.5 *7 = 3.5m이상

건물 해체작업시 준수사항 3가지
1.압쇄기 부착과 해체에는 경험이 많은 사람으로서 선임된 자에 한하여 실시
2.압쇄기 연결구조부는 보수점검을 수시로 한다
3.배관 접속부의 핀, 볼트 등 연결구조의 안전 여부를 점검한다.

VDT 작업으로 인한 (1)질화명칭/장애3가지, 사업주 조치사항 4가지 (2) 안전작업수칙 4가지 (3) 올바른 작업자세 3가지 (4) 유해인자 조사내용 2가지 (5) 최초 검사기한
1.근골격계질환 / 시력저하,  요통,  손목통증/어깨결림
1-1.실내는 명암차이가 심하지 않도록 하고 직사광선이 들어오지 않는 구조로 할것
1-2.책상과 의자는 근로자에 따라 높낮이 조절할 수 있는 구조로 할것
1-3.연속적으로 해당작업에 종사하는 근로자에 대하여 작업시간중 적절한 휴식시간을 부여할것
1-4.저휘도형 조명기구를 사용하고, 창,벽면 등은 반사되지 않는 재질을 사용
2-1.모니터에 보안경을 부착하여 눈 보호
2-2.모니터 화면밝기를 주위밝기의 절반정도로 할것
2-3.의자의 높낮이 조절이 가능한것을 사용
2-4.장시간 작업을 피하고 작업중간에 충분한 휴식을 취할것 

3-1.시선이 모니터 상단에서 아래로 10~15도 범위내로 유지
3-2.손등과 아래팔이 수평이되도록 유지
3-3.무릅의 각도는 90도 전후가 되도록하고 발바닥은 바닥면에 닿도록 한다.

4-1. 작업과 관련 근골격계질환 징후와 증상 유무
4-2. 작업시간, 자세, 방법 등 작업조건

5. 신규사업시 최초검사기간 : 1년이내
 

고무제 안전화 종류와 사용장소
1.일반용 : 일반작업장
2.내유용 : 탄화수소류의 윤활유 등을 취급하는 작업장  

안전화 성능시험항목 3가지
내충격성, 내압박성, 내유성, 내부식성

고무 안전화 높이
- 단화 : 113mm미만
- 중단화 : 113mm이상
- 장화 : 178mm이상

방독마스크 안전인증표시 외 추가표시사항 4가지
1.파과곡선도 
2.사용시간 기록카드 
3.사용상 주의사항 
4.정화통 외부측면 표시색깔

안전모 시험항목
- 내관통성 : AE, ABE는 ( 9.5mm )이하,  AB는 ( 11.1mm )이하
- 충격흡수 : 최고전달충격력이 ( 4450N )를 초과해서는 안됨
- 내전압성 : 20kV에서 ( 1분 )간 견디고
- 내수성 : 질량 증가율이 ( 1% ) 미만
- 난연성 : ( 5초 ) 이상 타지 않아야 한다.

감전방지용 안전모 
- AE, ABE

방열복 성능시험 3가지
1.난연성    2.내한성   3.절연저항   4.열전도율

(1) 난연성 : 잔염 및 잔진시간이 ( 2 )초미만이고, 녹거나 떨어지지 말아야 하며, 탄화길이가 ( 102 )mm이내일것
(2) 절연저항 : 표면과 이면의 절연저항이  ( 1 )MΩ 이상일것

ㅇ고열이란 : 열에 의하여 근로자에게 열경련, 열탈진 또는 열사병 등의 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도를 말한다.
ㅇ고열작업에 의한 화상과 열중증을 방지하기 위한 보호구 2가지
1. 방열복,   2. 방열장갑

정화통 속 흡수제 종류 3가지
1.활성탄   2.실리카겔   3.소다라임

절단기 사용시 착용 안전보호구 3가지
안전모, 보안경, 방진마스크

공기압축기로 칩 청소 중 눈에 이물질 들어감, 착용보호구 2가지
보안경, 방진마스크

대형 섬유기계 점검작업, 착용해야할 보호구3가지
안전모, 보안경, 방진마스크

햄머드릴 작업시 보호구 4가지
안전모, 보안경, 방진마스크, 안전화

패드, 약품 등 세척작업시 착용해야할 보호구 3가지
고무장갑/고무장화,  보안경,  보호의

롤러기 급정지장치 조작부 위치
- 손 조작시 : 바닥면에서 1.8m이내
- 복부 조작시 : 바닥면에서 0.8m이상 1.1이내
- 무릎 조작시 : 바닥면에서 0.6m이내

낙하물방지망 관련 빈칸을 채우시오
o 높이 ( 10 ) m이내마다 설치하고, 내민 길이는 벽면으로부터 ( 2 ) m이상으로 할것
o 수평면과의 각도는 ( 20 )도 이상 ( 30 )도 이하를 유지할 것

추락방호망의 (  )안에 알맞은 답을 넣으시오
o 설치위치는 작업면에 가까운 지점에 설치하며 작업면으로부터 망의 설치지점까지의 수직거리는 ( 10 ) m를 초과금지
o 망은 ( 수평 )으로 설치하고, 망의 처짐은 짧은 변 길이의 ( 12 )% 이상이 되도록 한다
o 건축물 바깥쪽에 설치할 경우 추락방호망의 내민 길이는 벽면으로부터 ( 3 ) m 이상이 되어야 한다.

담뱃불 점화원 : 나화
ㅇ맞음(비래), (전주가 넘어져 사람이 다침)  
ㅇ맞음(낙하),  정의 : 물건이 주체가 되어 사람이 맞는 경우 

하단 우측보호장구 명칭, 정의, 일반구조2가지
- 명칭 : 안전블록
- 정의 : 안전그네와 연결하여 추락발생시 추락을 억제할 수 있는 자동잠김장치가 갖추어져 있고 죔줄이 자동으로 수축되는 장치

- 일반구조 
1) 정격 사용길이가 명시 
2) 줄은 합성섬유로프, 웨빙, 와이어로프이어야 하며, 와이어로프인 경우 최소지름 4mm이상일 것  

ㅇ방독마스크 종류 : 암모니아용 방독마스크
ㅇ방독마스크 형식 : 격리식 전면형
ㅇ방독마스크 시험가스: 암모니아 가스

1개 걸이용 안전대 
ㅇ벨트 너비 : ( 50 )mm이상  (U걸이 안전대 40mm이상)
ㅇ벨트 두께 : ( 2 )mm이상
ㅇ벨트 길이 : 버클포함 1,100mm이상
ㅇ 충격흡수장치 정하중 : ( 15 )KN이상

ㅇ명칭 : 휴대용 연삭기
ㅇ휴대용 연삭기 방호장치 이름 : 덮개 
ㅇ휴대용 연삭기 숫돌 노출각도 : 180도이내
     * 덮개 설치각도 : 180도 이상

물질안전보건자료

중대산업사고 정의와 중대산업사고 예방을 위해 작성하고 고용노동부장관에게 제출하여 심사를 받아야 보고서의 명칭을 쓰시오. 
 
노사협의체 설치대상 및 정기회의 개최주기

사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장에 대한 조치사항
o 고용노동부장관은 안전보건진단을 받아 (   )을 수립하여 시행할 것을 명할 수 있다
o 사업주는 수립ㆍ시행 명령을 받은 날부터 (   )일이내에 관할 지방고용노동관서의 장에게 해당 계획서를 제출

사업장 안전보건 중요사항을 심의의결하기 위해 사업장에 근로자위원과 사용자위원 같은 수로 구성되는 회의체 : 
해당 회의의 회의 주기를 쓰시오  : 
근로자위원, 사용자위원 자격 3가지씩 쓰시오 : 

산업안전보건위원회의 심의・의결 사항 4가지

안전보건관리담당자의 직무사항 4가지

관리감독자의 업무 4가지

산업안전보건법령에 따른 건설업 기초 안전보건 교육내용 2개 

특수형태 근로종사자의 최초 노무제공 시 안전보건 교육내용 5가지

사업주는 상시근로자 (    ) 명 이상 50명 미만인 제조업 사업장에 안전보건관리담당자를 (  ) 명 이상 선임해야 한다.

소프트웨어 개발 및 공급업에서 안전보건관리규정을 작성해야 하는 상시근로자 수 : (   )명이상
* 자동차제조업 : (   )명이상

안전보건관리규정에 포함될 사항을 3가지

작업중지의 해제에 대한 내용이다 빈칸을 채우시오
- 사업주는 작업중지명령 해제신청서를 제출할 때 중대재해가 발생한 해당 작업 (  )의 의견을 미리 들어야 한다
- 지방고용노동관서의 장은 작업중지 해제를 요청받으면 (  )으로 하여금 안전ㆍ보건 조치를 확인하게 한다
- 천재지변 등 불가피한 경우를 제외하고는 해제요청일 다음 날부터 (  )일 이내에 (   )를 열어 심의하고 조치가 완료되었으면 즉시 작업중지명령을 해제해야 한다

산업안전보건법령상, 사업주가 제품의 생산 공정과 직접적으로 관련된 건설물ㆍ기계ㆍ기구 및 설비 등 전부를 설치ㆍ이전하거나 그 주요 구조부분을 변경하려는 경우, 유해위험방지계획서를 제출할 때 첨부해야 하는 서류를 3가지

총 공사금액이 (  ) 이상인 건설공사발주자는 산업재해 예방을 위해 건설공사의 계획, 설계 및 시공단계에서 다음 조치를 해야 한다
① 계획단계 : 유해위험요인과 감소방안을 포함한 (  ) 를 작성할 것
② 설계단계 : 기본안전보건대장을 설계자에게 제공하고 설계자가 유해위험요인 감소방안을 포함한 (  )을 작성하게 하여 이를 확인할 것
③ 시공단계 : 최초 수급인에게 (  )을 제공하고 이를 반영한 (  )을 작성하게 하여 그 이행 여부를 확인할 것

산업재해조사표 작성해야할 상해종류 4가지

산업재해 발생시 조치내용을 순서대로 작성
재해발생→( )→( )→원인강구→( )→대책실시계획→실시→( )

중대사고 발생 시 노동부에 구두나 유선으로 보고해야 하는 사항 4가지

다음 근로 불능상해의 종류를 설명하시오
-영구 전 노동불능 상해 : 
-영구 일부 노동불능 상해 : 
-일시 전 노동불능 상해  : 

도급사업 합동 안전보건점검 점검반 구성원 3가지

안전보건총괄책임자 지정대상 사업 3가지

안전관리비의 계상 및 사용에 관한 내용이다 빈칸을 채우시오
① 재료비나 완제품 가액을 포함하지 않은 대상액 기준 안전관리비의 (  )를 초과할 수 없다
② 대상액이 구분되지 않은 공사는 총공사금액의 ( % )를 대상액으로 계상한다
③ 안전관리비 사용내역은 공사시작 후 (  )마다 발주자 또는 감리원의 확인을 받아야 한다

산업안전관리비로 사용 가능한 항목 4가지
① 면장갑 및 코팅장갑의 구입비
② 안전보건 교육장내 냉ㆍ난방 설비 설치비
③ 안전보건 관리자용 안전순찰차량의 유류비
④ 교통통제를 위한 교통정리자의 인건비
⑤ 외부인 출입금지 공사장 경계표시를 위한 가설울타리
⑥ 위생 및 긴급 피난용 시설비
⑦ 안전보건교육장의 대지 구입비
⑧ 안전관련 간행물 잡지 구독비

사업을 타인에게 도급하는자는 근로자의 건강보호를 위해 수급인에게 위생시설을 제공, 협조. 위생시설 4가지

시몬즈 방식의 비보험코스트 항목 4가지

동기부여 이론 중 매슬로우 욕구단계, 알퍼더 ERG이론

하인리히 재해 구성 비율과 의미를 쓰시오
 
하인리히와 아담스 사고발생 이론 순서
      

다음은 데이비스의 동기부여에 관한 이론 공식이다
능력 = (  ) × (  )
동기 = (  ) × (  ) 

인간의 주의의 특성 3가지

파블로프 조건반사설 학습의 원리 4가지

인간-기계 통제 제어의 분류 3가지

중량물 취급 작업계획서에 포함되어야 할 내용 3가지

보기를 Omission error와 Commission error로 분류하시오
① 납 전합을 빠뜨렸다              
② 전선의 연결이 바뀌었다       
③ 부품을 빠뜨렸다                   
④ 부품이 거꾸로 배열되었다      
⑤ 다른 부품을 사용하였다        

시스템 안전을 실행하기 위한 시스템 안전프로그램 포함사항 4가지

복잡한 시스템의 신뢰도나 고장확률 평가기법 3가지
 
위험성평가기법에서 저장탱크, 유틸리티, 고체 건조 및 분쇄설비 등 간단한 단위공정에 적용할 수 있는 기법 2가지

인간과오 불안전 분석가능 도구를 4가지 

공정 위험성평가서에서 간단한 단위공정에 대한 위험성 평가기법 6가지

- 귀납적, 정량적 분석법 약자 : 
- 귀납적, 정성적 분석법 약자 : 

PHA(시스템 구상)의 목표를 달성하기 위한 4가지 특징

- 미니멀 컷셋 : 
- 미니멀 패스셋 : 

 Fail Safe의 기능면 3가지
① fail passive  - 
② fail active - 
③ fail operational -

ㅇFail Safe -
ㅇFool Proof-

Fool Proof 기계기구를 3가지 쓰시오

FT도 작성순서
가  FT도 작성        나  재해원인 규명         다  TOP사상의 선정        라  개선계획 작성

FT의 각 단계별 내용이 보기와 같을 때 올바른 순서대로 번호를 나열하시오
1 정상사상의 원인이 되는 기초사상을 분석한다
2 정상사상과의 관계는 논리게이트를 이용하여 도해한다
3 분석현상이 된 시스템을 정의한다
4 이전단계에서 결정된 사상이 조금 더 전개가 가능한지 검사한다
5 정성,정량적으로 해석 평가한다
6 FT를 간소화 한다

다음 상황에서 재해를 분석하시오
근로자가 작업장 통로를 걷다가 바닥의 기름에 미끄러져 넘어져 선반에 머리를 부딪쳐 부상을 입음
1 사고유형 : 
2 기인물 : 
3 가해물 : 
4 불안전한 상태 : 

재해조사시 유의사항 4가지

공장의 설비 배치 3단계를 보기에서 찾아 순서대로 나열하시오
① 건물배치 ② 지역배치 ③ 기계배치    

 손쳐내기식 방호장치를 사용하는 기계 기구의 ①명칭 ②기호 를 쓰시오

동력식 수동대패기 방호장치명과 방호장치의 종류 2가지
- 방호장치 : 
- 종류 :  

원동기 회전축의 위험방지를 위한 기계적인 안전조치 3가지

광전자식방호장치 프레스에 관한 설명이다 빈칸을 채우시오
① 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 방호장치로 (  )분류에 해당한다
① 프레스 또는 전단기에서 사용되는 방호장치로 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 형태는( )  분류에 해당한다
② 정상동작표시램프는 (  ),  위험표시램프는 ( )으로 설치해야 한다
③ 사용전원전압의 ± (  )% 변동에 정상 작동해야 한다

양수조작식 방호장치 설명
누름버튼을 양손으로 동시에 조작하지 않으면 작동시킬 수 없는 구조이어야 하며, 양쪽버튼의 작동시간 차이는 최대 (  )초 이내일때 프레스가 동작되도록 해야 한다.

광전자식 방호장치 형식구분 중 다음을 쓰시오
형식 광축의 범위
A (  ) 광축 이후
B (  ) 광축 미만
C (  ) 광축 이상

프레스 및 전단기의 방호장치를 각각 쓰시오
① 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치의 이상시 정지할 수 있는 구조 >> 
② 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치의 이상시 정지하고 1행정 1정지 기구에 사용  >> 
③ 슬라이드 하행정거리의 34 위치에서 손을 완전히 밀어내어야 한다 >>
④ 손목밴드는 착용감이 좋고 쉽게 착용할 수 있으며 수인끈은 작업자와 작업공정에 따라 길이 조정 >> 

연삭기 덮개 각도 : 휴대용, 고정식

로봇의 작동범위 내에서 관리감독자가 작업전에 점검해야 할 사항 3가지 (단 동력원 제거 제외)

기계설비 방호원리 3가지

기계설비의 근원적 안전을 확보하기 위한 안전화 방법 4가지

안전인증 대상설비를 고르시오
1 프레스  2 크레인  3 연삭기  4 압력용기  5 산업용로봇  6 컨테이너

사업주가 국소배기장치(이동식 제외) 덕트를 설치할 때 준수사항 3가지

보일러의 캐리오버 현상 원인 4가지

보일러에서 발생하는 현상을 각각 쓰시오
① 고형물이 증기에 섞여 보일러 밖으로 튀어나가는 현상 >> 
② 유지분이나 부유물로 수면부에 거품이 발생하는 현상  >> 

연소의 3요소와 소화방법
  
다음 방폭구조의 표시를 쓰시오
① 외부가스가 용기내로 침입해도 폭발시 용기가 압력에 견디고 외부 폭발성 가스에 착화되지 않도록 만든 구조 >>  
② 그룹 잠재적 폭발성 위험 분위기에서 사용되는 전기기기 >> 
③ 최대안전틈새 0.8mm >> 
④ 최고표면온도 90도 >>    180도 >> 

방폭등급에 따른 안전간격과 가스명을 쓰시오
방폭등급  ⅡA  ⅡB  ⅡC

☆과압에 따른 폭발방지를 위한 안전밸브 또는 파열판 설치대상 '설비' 3가지

교류아크용접기에 전격방지장치를 설치해야 하는 장소 2가지

사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접, 용단 또는 가열작업을 할 때 다음사항을 준수해야 한다
- 발생기의 ( ), ( ), ( ), 매시 평균 가스발생량 및 1회 카바이드 공급량을 발생기실내 보기 쉬운 장소 게시
- 발생기실에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지할 것
- 발생기에서 ( ) 이내 또는 발생기실에서 ( )이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용, 불꽃 발생행위를 금지

아세틸렌 발생기 설치에 관하여 빈칸을 채우시오
- 사업주는 아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 발생기를 설치하는 경우에 전용의 발생기실에 설치
- 발생기실은 건물의 ( )에 위치해야 하며 화기를 사용하는 설비로부터 (  )m를 초과하는 장소에 설치
- 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 (  )m 이상 떨어지도록 해야한다

산업안전보건법령상, 아세틸렌 용접장치 또는 가스집합 용접장치를 사용하는 금속의 용접·용단 또는 가열작업에서 사업주가 근로자에게 실시해야 하는 특별안전·보건교육의 내용을 5가지 쓰시오. (단, 그 밖에 안전 보건관리에 필요한 사항 제외)

아세틸렌 용접기 도관의 점검항목 3가지

역화방지기의 성능시험 종류 4가지

화학설비 시설의  안전거리 기준
① 단위 공정시설 설비와 다른 공정시설 및 설비 사이 (  ) m 이상 이격
② 플레어스택과 위험물 저장탱크, 위험물 하역설비 사이 반경 (  ) m 이상 이격
③ 위험물 저장탱크와 단위 공정설비, 보일러, 가열로 사이 저장탱크 외면에서 (  ) m 이상 이격
④ 사무실, 연구실, 식당 등과 공정설비, 위험물, 저장탱크, 보일러, 가열로 사이 사무실 등 외면에서 (  ) m 이상 이격

용융고열물을 취급하는 설비를 내부에 설치한 건축물에 대해 수증기 폭발을 방지하기 위한 사업주의 조치 2가지

산업안전보건법에 따른 위험물질 종류 5가지

물질안전보건자료 MSDS 작성시 포함사항 16가지 중 제외사항을 뺀 4가지를 쓰시오
(제외) ① 화학제품과 회사에 관한 정보 ② 구성성분의 명칭 및 함유량 ③ 취급 및 저장 방법 ④ 물리화학적 특성 ⑤ 폐기시 주의사항  ⑥ 그 밖의 참고사항

물질안전보건교육 실시조건 2가지

비등액체팽창증기 폭발에 영향을 주는 인자 3가지

폭발의 정의에서 UVCE와 BLEVE를 설명하시오
① UVCE - 
② BLEVE - 

비파괴검사의 실시기준이다 빈칸을 채우시오
사업주는 고속 회전체 회전축의 중량이 (  ) 톤을 초과하고 원주 속도가 초당 (  ) m 이상인 것의 회전시험 전에 비파괴검사를 해서 결함 여부를 확인하여야 한다

LD50을 설명하시오

다음은 급성 독성 물질로 빈칸을 채우시오
① LD50은 (  )mg/kg을 쥐에 대한 경구투입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
② LD50은 (  )mg/kg을 쥐 또는 토끼에 대한 경피흡수실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
③ LC50은 가스로 (  )ppm을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
④ LC50은 증기로 (  ) mg/ℓ을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
⑤ LC50은 분진 또는 미스트로 (  ) mg/ℓ을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다


신규화학물질의 제조 및 수입에 관하여 빈칸을 채우시오
신규화학물질을 제조, 수입하려는 자는 제조 또는 수입일 (  ) 일전, [100kg 이상 1톤 미만은 (  )일] 까지 유해성ㆍ위험성 조사보고서를 (  )에게 제출

다음물질에 해당하는것을 2가지씩 고르시오
황
염소산
하이드라진유도체
아세톤
과망간산
니트로소화합물
수소
리튬
① 폭발성 물질 및 유기과산화물 : 
② 물반응성 물질 및 인화성 고체 : 

적응성이 있는 소화기를 보기에서 골라 쓰시오
1 CO2소화기
2 건조사
3 봉상수소화기
4 물통 또는 수조
5 포소화기
6 할로겐화합물 소화기

-전기설비 : 
-인화성 액체 : 
-자기반응성 물질 :

할로겐화합물 소화기에 사용하는 할로겐원소의 부촉매제 4가지

소형 전기기기와 방폭부품의 최소 표시사항 4가지

노출기준이 가장 낮은 것과 높은 것을 쓰시오
① 암모니아 ② 불소 ③ 과산화수소 ④ 사염화탄소 ⑤ 염화수소
낮은것 : ,   높은것 : 

다음 보기의 위험물과 혼재 가능한 물질을 쓰시오
① 산화성고체
② 가연성고체
③ 자연발화 및 금수성
④ 인화성액체
⑤ 자기반응성물질
⑥ 산화성액체

가 산화성고체 : 
나 가연성고체 : 
다 자기반응성물질 :  
라 자연발화성 및 금수성 :   
 
유해물질 취급 등으로 근로자에게 유해한 작업의 원인을 제거하기 위한 조치 3가지

1급 방진마스크 사용 장소 3가지

의무안전인증대상 기계기구 3가지

자율안전확인대상 기계기구 4가지를 쓰시오

사업주가 다음 작업을 하는 근로자에게 지급하고 착용하도록 해야 하는 보호구를 쓰시오
- 물체가 떨어지거나 날아올 위험, 추락 위험작업 >> 
- 높이 또는 깊이 2m 이상 추락 위험작업 >> 
- 물체가 흩날릴 위험작업 >> 
- 고열, 화상 위험작업 >> 

보호구 안전인증 고시상 차광보안경의 종류 4가지를 쓰시오

보안경을 3가지로 구분하고 유의사항을 쓰시오

차광보안경의 주목적 3가지

가죽제 안전화 성능기준 항목 4가지
고무제 안전화의 종류 및 사용장소
 
안전모 내관통성 시험 성능 기준이다 빈칸을 채우시오
- AE형 및 ABE형의 관통거리 (  ) 이하
- AB형의 관통거리 (  ) 이하

방진마스크 시험성능기준 4가지

방독마스크 안전인증표시 외 추가 표시사항 4가지

사용장소에 따른 방독마스크의 송급 기준이다 빈칸을 채우시오
① 고농도 가스 또는 증기의 농도가 (    ) 이하의 대기 중에서 사용
② 중농도 가스 또는 증기의 농도가 (    ) 이하의 대기 중에서 사용
③ 방독마스크는 산소 농도가 (   )% 이상인 장소에서 사용

착용부위에 따른 방열복의 종류 5가지

보호구의 안전인증제품에 표시해야 할 사항 4가지

소음작업
 -1일 8시간 기준 (  ) 이상의 소음 발생 작업  
강렬한 소음작업
- 90dB 이상의 소음이 1일 (  )시간 이상 발생
 -100dB 이상의 소음이 1일 (  )시간 이상 발생
  
분리식 방진마스크의 포집효율에 관하여 빈칸을 채우시오 ( 염화나트륨 및 파라핀 오일시험 % )
특급 (    )% 이상
1급 (    )% 이상
2급 (    )% 이상
 
방독마스크 가스 및 마스크 종류
유기화합물용 : 시험가스, 정화통 색 
할로겐용 : 시험가스, 정화통 색 
암모니아 : 정화통색
아황산 : 정화통색

U자형걸이용 안전대의 구조 기준 3가지

와이어로프의 꼬임형식을 쓰시오

유해위험방지계획서 제출 대상사업의 종류 3가지

유해위험방지계획서 제출대상 사업장에서 안전관리자 3명 중 필수선임해야 하는 자격

지상 높이가 31m이상되는 건축물 공사현장에서 유해위험방지계획서 작성시 첨부해야 하는 작업공종 4가지

설치, 이전, 주요 구조변경시 유해위험방지계획서를 제출해야 하는 기계기구 및 설비 3가지 쓰시오  (단 사업이나 건설공사 제외)

사업주는 유해하거나 위험한 설비가 있는 경우, 중대산업사고 예방을 위해 공정안전보고서를 작성하고 고용노동부장관에게 제출하여야 한다. 아래는 해당설비에 대한 공정안전보고서 작성기준이다 빈칸을 채우시오

1.인화성가스 제조,취급 : a,   인화성가스 저장 : b
2.암모니아 제조,취급,저장 : c
3.염산중량(20%이상)제조,취급,저장 : d
4.황산중량(20%이상)제조,취급,저장 : e 

공정안전보고서의 제출대상이 아닌 유해위험설비의 종류 2가지

산업안전보건법령에 따라 가연성 물질이 있는 장소에서 화재위험작업시 사업주가 준수해야 할 사항 3가지 

통풍이나 환기가 부족하고 가연물이 있는 건축물 내부나 설비 내부에서 화재위험작업시 필요한 화재예방 사항 3가지

다음의 재해발생 형태를 쓰시오
 - 폭발과 화재, 2가지 현상이 복합적으로 발생한 경우 >> 
 - 재해 당시 바닥과 신체가 떨어진 상태에서 재해자가 더 낮은 위치로 떨어진 경우 >> 
 - 재해 당시 바닥과 신체가 접해 있는 상태에서 재해자가 더 낮은 위치로 떨어진 경우 >> 
 - 재해자가 전도로 인해 기계의 동력전달부위 등에 협착되어 신체부위가 절단된 경우 >> 

다음 각 설명에 맞는 위험점을 쓰시오
 - 왕복운동을 하는 동작부분과 움직임이 없는 고정부분 사이에 형성되는 위험점 >> 
 - 고정 부분과 회전하는 동작 부분이 함께 만드는 위험점 >> 
 - 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어갈 위험이 존재하는 위험점 >> 

다음의 위험점 정의를 쓰시오
① 협착점 - 
② 끼임점 -
③ 물림점 - 
④ 회전말림점 - 
⑤ 접선물림점 - 

잠함, 우물통, 수직갱 그 밖에 이와 유사한 설비의 내부에서 굴착작업을 하는 경우에 사업주가 해야 할 일 3가지

상기 밀폐작업시 필요 기구 5가지

터널 강아치 지보공의 조립시 사업주가 따라야 하는 사항 4가지

흙막이 지보공 정기점검 사항 3가지

안전난간대 구조에 대한 설명이다. 빈칸을 채우시오.
- 상부난간대 > 바닥면ㆍ발판 또는 경사로의 표면으로부터 (   ) cm 이상
- 난간대 > 지름 (   ) cm 이상 금속제 파이프
- 하중 > 가장 취약한 지점에서 (  ) kg 이상의 하중을 견딜 수 있는 튼튼한 구조

근로자의 추락 등에 의한 위험을 방지를 위해 설치하는 안전난간의 주요구성 요소 4가지를 쓰고 설명하시오

화물을 취급하는 작업시 준수해야 할 사항이다 빈칸을 채우시오
① 바닥으로부터 높이2m이상되는 하적단과 인접하적단 사이 간격은 하적단 밑부분을 기준으로 (  )cm 이상으로 할 것
② 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치할 경우 폭은 (  )cm 이상으로 할 것
③ 육상에서의 통로 및 작업장소의 위험한 부분에는 (  ) 또는 울타리 등을 설치할 것

이동식 비계 조립시 준수사항 4가지

달기구의 안전계수에 대한 내용이다 빈칸을 채우시오
1 훅, 샤클, 클램프, 리프팅, 빔의 경우 (   ) 이상
2 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우  (    ) 이상
3 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우 (   ) 이상

고정형 사다리식 통로 설치시 빈칸 채우기
 - 높이 10미터 이상시 (  ) 미터마다 계단참 설치
 - 각도 (   ) 이하,  높이 7미터 이상시 (  ) 미터부터 등받이울 설치

차량계 하역운반기계를 이송하기 위한 작업시 준수사항 4가지

차량계 하역운반기계를 사용하는 작업시 작성해야 하는 작업계획서의 내용 2가지

차량계 하역운반기계, 지게차 등의 운전자가 운전위치를 이탈할 때 준수해야 할 사항 2가지

공사용 가설도로 설치시 준수사항 3가지

산업안전보건법령상, 암석이 떨어질 우려가 있는 등 위험한 장소에서 차량계 건설기계를 사용하는 경우, 사업주가 견고한 낙하물 보호구조를 갖춰야 하는 차량계 건설기계를 4가지 쓰시오.

사업주가 벌목작업시 위험방지를 위해 준수해야 하는 사항 2가지

콘크리트 구조물로 옹벽을 축조할 때 필요한 안정조건 3가지

리프트, 곤돌라를 사용하는 작업에서 사업자가 근로자에게 하는 특별안전보건교육 내용 4가지

양중기 종류 5가지

산업용 로봇 -- 사업장에 설치가 끝난 날부터 (  ) 년 이내에 최초 안전검사를 실시하되, 그 이후부터 (  ) 년마다 안전검사를 실시한다
건설현장에서 곤돌라 -- 최초로 설치한 날부터 (  ) 개월마다 안전검사를 실시한다

- 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회)로 운반하는 것을 목적으로 하는 기계 또는 기계장치 >>
- 훅이나 그 밖의 달기구 등을 사용하여 화물을 권상 및 횡행 또는 권상동작만을 하여 양중하는 것 >> 

보기 누전차단기 정격 감도전류와 동작시간을 쓰시오.
(보기) 대지전압이 150V, 정격 부하전류 30A인 전기기구
1. 정격 감도전류 : 
2. 동작시간 : 

누전차단기에 관해 빈칸 채우시오
① 누전차단기는 지락검출장치, (  ), (  ) 등으로 구성
② 중감도형 누전차단기는 정격감도전류가 (  )~ (  ) 이하
③ 시연형 누전차단기는 동작시간이 (  )초과 (  )  이내
절연용 보호구 사용규정은 대지전압이 (  ) V이하인 전기기계ㆍ기구ㆍ배선 또는 이동전선에 대해서는 적용하지 아니한다.

누전으로 인한 감전을 방지하기 위해 정격에 맞고 감도높은 누전차단기를 설치해야 하는 전기기계 및 기구 3가지

전기기계, 기구 중 이동형 또는 휴대형의 것에 대하여 누전에 의한 감전위험을 방지하기 위하여 누전차단기를 설치해야하는 장소 3가지

전기를 사용하지 않는 설비 중 접지를 해야하는 금속제 부품 3가지
  
용접, 용단 작업 중 화재감시인 배치장소 3가지

안전보건표지 중 안내표지 4가지

관계자외 출입금지표지 종류 3가지

산업안전보건법령상, 관계자외 출입금지 표지판 중 ‘허가대상물질 작업장‘ 표지 하단에 작성해야 하는 내용을 2가지

"중대산업사고" 정의와 중대산업사고 예방을 위해 작성하고 고용노동부장관에게 제출하여 심사를 받아야 보고서의 명칭을 쓰시오. 
① 정의 - 설비로부터 위험물질 누출,화재,폭발등으로 인하여 사업장내 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근지역에 피해를 줄수 있는 사고
② 보고서 명칭 - 공정안전보고서

《노사협의체 설치대상 및 정기회의 개최주기》
o 설치대상 : 총 공사금액이 120억원 이상인 건설공사 (토목공사는 150억원 이상)       
o 개최주기 : 2개월 마다

《사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장에 대한 조치사항》
o 고용노동부장관은 안전보건진단을 받아 (  안전보건개선계획  )을 수립하여 시행할 것을 명할 수 있다
o 사업주는 수립ㆍ시행 명령을 받은 날부터 (  60   )일이내에 관할 지방고용노동관서의 장에게 해당 계획서를 제출

o 사업장 안전보건 중요사항을 심의의결하기 위해 사업장에 근로자위원,사용자위원 같은수로 구성되는 회의체 : 산업안전보건위원회
o 해당 회의의 회의 주기를 쓰시오  : 분기 (3개월)
o 근로자위원, 사용자위원 자격 3가지씩 쓰시오 : 근로자 대표 외 , 사업의 대표자 외

♡ 산업안전보건위원회의 심의・의결 사항 4가지
1 안전보건관리규정의 작성 및 변경
2 산업재해 예방계획의 수립
3 근로자의 안전ㆍ보건 교육
4 작업환경의 점검 및 개선

안전보건관리담당자의 직무사항 4가지
1 안전보건교육 실시  - 보좌 및 지도, 조언 
2 건강진단 - 보좌 및 지도, 조언
3 위험성평가  -보좌 및 지도, 조언 
4 작업환경 측정 및 개선 - 보좌 및 지도, 조언

관리감독자의 업무 4가지
1) 산업재해에 관한 보고 및 응급조치
2) 작업장 정리ㆍ정돈 및 통로 확보에 관한 확인ㆍ감독
3) 기계ㆍ기구 및 설비의 안전ㆍ보건의 점검 및 이상의 유무확인
4) 근로자의 작업복ㆍ보호구 및 방호장치의 점검과 그 착용ㆍ사용에 관한 교육ㆍ지도

산업안전보건법령에 따른 건설업 기초 안전보건 교육내용 2개 
1) 건설공사의 종류 및 시공절차
2) 산업재해 유형별 위험요인 및 안전보건조치

특수형태 근로종사자의 최초 노무제공 시 안전보건 교육내용 5가지
① 산업안전 및 사고예방에 관한 사항
② 산업보건 및 직업병 예방에 관한 사항
③ 직무스트레스 예방 및 관리에 관한 사항
④ 건강증진 및 질병 예방에 관한 사항
⑤ 직장내 괴롭힘 및 폭언으로 인한 건강 장해 예방 및 관리에 관한 사항

사업주는 상시근로자 ( 20 ) 명 이상 50명 미만인 제조업 사업장에 안전보건관리담당자를 ( 1 ) 명 이상 선임해야 한다.

- 소프트웨어 개발 및 공급업에서 안전보건관리규정을 작성해야 하는 상시근로자 수 - 300명이상
* 자동차제조업 - 100명이상
- 안전보건관리규정에 포함될 사항을 3가지
① 안전 및 보건 관리조직과 그 직무에 관한 사항
② 안전보건교육에 관한 사항
③ 작업장 안전 및 보건관리에 관한 사항

작업중지의 해제에 대한 내용이다 빈칸을 채우시오
- 사업주는 작업중지명령 해제신청서를 제출할 때 중대재해가 발생한 해당 작업 ( 근로자 )의 의견을 미리 들어야 한다
- 지방고용노동관서의 장은 작업중지 해제를 요청받으면 ( 근로감독관 )으로 하여금 안전ㆍ보건 조치를 확인하게 한다
- 천재지변 등 불가피한 경우를 제외하고는 해제요청일 다음 날부터 ( 4 )일 이내에 ( 작업중지심의위원회  )를 열어 심의하고 조치가 완료되었으면 즉시 작업중지명령을 해제해야 한다

산업안전보건법령상, 사업주가 제품의 생산 공정과 직접적으로 관련된 건설물ㆍ기계ㆍ기구 및 설비 등 전부를 설치ㆍ이전하거나 그 주요 구조부분을 변경하려는 경우, 유해위험방지계획서를 제출할 때 첨부해야 하는 서류를 3가지만 쓰시오. (단, 그 밖에 고용노동부장관이 정하는 도면 및 서류는 제외)
① 건축물 각 층의 평면도
② 기계ㆍ설비의 개요를 나타내는 서류
③ 기계ㆍ설비의 배치도면

총공사금액이 ( 50억 ) 이상인 건설공사발주자는 산업재해 예방을 위해 건설공사의 계획, 설계 및 시공단계에서 다음 조치 이행
① 계획단계 : 유해위험요인과 감소방안을 포함한 ( 기본안전보건대장 ) 를 작성할 것
② 설계단계 : 기본안전보건대장을 설계자에게 제공하고 설계자가 유해위험요인 감소방안을 포함한 ( 설계안전보건대장 )을 작성하게 하여 이를 확인할 것
③ 시공단계 : 최초 수급인에게 ( 설계안전보건대장 )을 제공하고 이를 반영한 ( 공사안전보건대장 )을 작성하게 하여 그 이행 여부를 확인할 것

산업재해조사표 작성해야할 상해종류 4가지
1) 골절    2) 절단    3) 감전   4) 화상

산업재해 발생시 조치내용을 순서대로 작성
재해발생→(긴급처리)→(재해조사)→원인강구→(대책수립)→대책실시계획→실시→(평가)

중대사고 발생 시 노동부에 구두나 유선으로 보고해야 하는 사항 4가지
① 피해 상황   ② 발생 개요   ③ 조치  ④ 전망

다음 근로 불능상해의 종류를 설명하시오
-영구 전 노동불능 상해 : 신체 전체의 노동기능을 영구히 완전히 상실 (상해등급 1~3급)
-영구 일부 노동불능 상해 : 신체 일부의 노동기능 영구히 상실 (4~14급)
-일시 전 노동불능 상해  : 의사진단에 따라 일정기간 정규노동에 종사할수 없는 부상 (휴업상해)

도급사업 합동 안전보건점검 점검반 구성원 3가지
1 도급인인 사업주  
2 수급인인 사업주
3 도급인 및 수급인의 근로자 각 1명

안전보건총괄책임자 지정대상 사업 3가지
1 총 공사금액이 20억원이상인 건설업
2 상시근로자가 50명이상인 선박 및 보트 건조업, 1차금속제조업, 토사석 광업
3 상시근로자가 100명이상인 사업

안전관리비의 계상 및 사용에 관한 내용이다 빈칸을 채우시오
① 재료비나 완제품 가액을 포함하지 않은 대상액 기준 안전관리비의 ( 1.2배 )를 초과할 수 없다
② 대상액이 구분되지 않은 공사는 총공사금액의 ( 70% )를 대상액으로 계상한다
③ 안전관리비 사용내역은 공사시작 후 ( 6개월 )마다 발주자 또는 감리원의 확인을 받아야 한다

산업안전관리비로 사용 가능한 항목 4가지
① 면장갑 및 코팅장갑의 구입비
② 안전보건 교육장내 냉ㆍ난방 설비 설치비
③ 안전보건 관리자용 안전순찰차량의 유류비
④ 교통통제를 위한 교통정리자의 인건비
⑤ 외부인 출입금지 공사장 경계표시를 위한 가설울타리
⑥ 위생 및 긴급 피난용 시설비
⑦ 안전보건교육장의 대지 구입비
⑧ 안전관련 간행물 잡지 구독비
(2,3,6,8)

사업을 타인에게 도급하는자는 근로자의 건강보호를 위해 수급인에게 위생시설을 제공, 협조. 위생시설 4가지
1 목욕시설   2 수면시설  3 세탁시설  4 탈의시설

시몬즈 방식의 비보험코스트 항목 4가지
1 무상해사고  2 통원상해  3 휴업상해  4 구급조치

동기부여 이론 중 매슬로우 욕구단계, 알퍼더 ERG이론

하인리히 재해 구성 비율과 의미를 쓰시오

 
하인리히와 아담스 사고발생 이론 순서

 

다음은 데이비스의 동기부여에 관한 이론 공식이다
능력 = ( 지식 ) × ( 기능 )
동기 = ( 상황 ) × ( 태도 ) 

인간의 주의의 특성 3가지
 1 선택성   2 방향성   3 변동성

파블로프 조건반사설 학습의 원리 4가지
1 계속성의 원리   2 강도의 원리    3 일관성의 원리  4 시간의 원리 

인간-기계 통제 제어의 분류 3가지
1 수동 시스템    2 자동 시스템    3 반자동 시스템

중량물 취급 작업계획서에 포함되어야 할 내용 3가지
1 추락 위험을 예방하기 위한 안전대책
2 붕괴 위험을 예방하기 위한 안전대책
3 낙하 위험을 예방하기 위한 안전대책

보기를 Omission error와 Commission error로 분류하시오
① 납 전합을 빠뜨렸다              - Omission
② 전선의 연결이 바뀌었다        - Commission 
③ 부품을 빠뜨렸다                  - Omission 
④ 부품이 거꾸로 배열되었다     - Commission 
⑤ 다른 부품을 사용하였다        - Commission

 
 시스템 안전을 실행하기 위한 시스템 안전프로그램 포함사항 4가지
1 시스템 안전기준
2 시스템 안전조직
3 시스템 안전업무활동
4 시스템 안전문서양식

복잡한 시스템의 신뢰도나 고장확률 평가기법 3가지
1 사상 공간법    2 경로 추적법    3 분해법
 

 
위험성평가기법에서 저장탱크, 유틸리티, 고체 건조 및 분쇄설비 등 간단한 단위공정에 적용할 수 있는 기법 2가지
1) 작업자 실수분석법 (HEA)   2) 상대 위험순위 결정법

인간과오 불안전 분석가능 도구를 4가지 
1) F T A   2) E T A  3) T H E R P   4) M O R T

공정 위험성평가서에서 간단한 단위공정에 대한 위험성 평가기법 6가지
1) F T A (결함수 분석)
2) E T A (사건수 분석)
3) C C A (원인결과 분석)
4) FMECA (이상위험도 분석)
5) P H R (공정위험분석)
6) HAZOP (위험과 운전 분석)

- 귀납적, 정량적 분석법 약자 : E T A (사건수 분석)
- 귀납적, 정성적 분석법 약자 : F M E A (고장형태와 영향분석법)

PHA의 목표를 달성하기 위한 4가지 특징
1 시스템의 모든 주요사고를 식별하고 대략적으로 표현
2 사고 유발요인을 식별
3 사고 발생 가정 후 시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가
4 식별된 사고를 파국적, 위기적, 한계적, 무시가능의 4가지 카테고리로 분리

- 미니멀 컷셋 정의
정상사상을 일으키는 기본사상의 최소한 집합
- 미니멀 패스셋 정의
시스템의 신뢰성을 나타내는 기본사상의 최소한의 집합

 Fail Safe의 기능면 3가지
① fail passive  - 부품고장시 기계는 정지방향으로 이동
② fail active - 부품고장시 기계는 경보를 울리는 가운데 짧은시간 동안은 운전 가능
③ fail operational -부품고장시 기계는 추후 보수시까지 안전기능 유지

ㅇFail Safe 정의
기계의 고장이 발생하더라도, 기계설비가 안전하게 작동
ㅇFool Proof 정의
인간의 실수가 발생하더라도,기계설비가 안전하게 작동

Fool Proof 기계기구를 3가지 쓰시오
1 록 기구    2 트립 기구    3 오버런 기구    4 가드   

FT도 작성순서
가  FT도 작성        나  재해원인 규명         다  TOP사상의 선정        라  개선계획 작성
다 → 나 → 가 → 라

FT의 각 단계별 내용이 보기와 같을 때 올바른 순서대로 번호를 나열하시오
1 정상사상의 원인이 되는 기초사상을 분석한다
2 정상사상과의 관계는 논리게이트를 이용하여 도해한다
3 분석현상이 된 시스템을 정의한다
4 이전단계에서 결정된 사상이 조금 더 전개가 가능한지 검사한다
5 정성,정량적으로 해석 평가한다
6 FT를 간소화 한다
3→1→2→4→6→5

다음 상황에서 재해를 분석하시오
근로자가 작업장 통로를 걷다가 바닥의 기름에 미끄러져 넘어져 선반에 머리를 부딪쳐 부상을 입음
1 사고유형 : 넘어짐
2 기인물 : 기름
3 가해물 : 선반
4 불안전한 상태 : 작업장 바닥에 퍼져 있는 기름의 방치

재해조사시 유의사항 4가지
1 사실을 수집
2 신속하게 조사하고 2차 재해 방지도모
3 피해자에 대한 구급조치를 우선
4 객관적인 입장에서 조사는 2인이상 시행

공장의 설비 배치 3단계를 보기에서 찾아 순서대로 나열하시오
① 건물배치 ② 지역배치 ③ 기계배치    
 ( 2 → 1 → 3 )

 손쳐내기식 방호장치를 사용하는 기계 기구의 ①명칭 ②기호 를 쓰시오
① 프레스     ② D

동력식 수동대패기 방호장치명과 방호장치의 종류 2가지
- 방호장치 : 날접촉예방장치
- 종류 :  고정식, 가동식

원동기 회전축의 위험방지를 위한 기계적인 안전조치 3가지
1 슬리브    2 덮개     3 울     

광전자식방호장치 프레스에 관한 설명이다 빈칸을 채우시오
① 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 방호장치로 ( A-1 )분류에 해당한다
① 프레스 또는 전단기에서 사용되는 방호장치로 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 형태는( A-1 )  분류에 해당한다
② 정상동작표시램프는 ( 녹색 ),  위험표시램프는 ( 적색 )으로 설치해야 한다
③ 사용전원전압의 ± ( 20 )% 변동에 정상 작동해야 한다

양수조작식 방호장치 설명
누름버튼을 양손으로 동시에 조작하지 않으면 작동시킬 수 없는 구조이어야 하며, 양쪽버튼의 작동시간 차이는 최대  (  0.5 )초 이내일때 프레스가 동작되도록 해야 한다.

광전자식 방호장치 형식구분 중 다음을 쓰시오

프레스 및 전단기의 방호장치를 각각 쓰시오
① 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치의 이상시 정지할 수 있는 구조 >> 광전자식 방호장치
② 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치의 이상시 정지하고 1행정 1정지 기구에 사용  >> 양수조작식 방호장치
③ 슬라이드 하행정거리의 34 위치에서 손을 완전히 밀어내어야 한다 >> 손쳐내기식 방호장치
④ 손목밴드는 착용감이 좋고 쉽게 착용할 수 있으며 수인끈은 작업자와 작업공정에 따라 길이 조정 >> 수인식 방호장치


연삭기 덮개 각도

로봇의 작동범위 내에서 관리감독자가 작업전에 점검해야 할 사항 3가지 (단 동력원 제거 제외)
1 매니퓰레이터 작동 이상여부
2 제동장치 및 비상정지장치의 기능
3 외부 전선의 피복 또는 외장 손상여부

기계설비 방호원리 3가지
1 덮어씌움   2 차단   3 위험제거

기계설비의 근원적 안전을 확보하기 위한 안전화 방법 4가지
1 구조의 안전화    2 기능의 안전화    3 외형의 안전화    4 보전작업의 안전화

안전인증 대상설비를 고르시오
1 프레스  2 크레인  3 연삭기  4 압력용기  5 산업용로봇  6 컨테이너
(1, 2, 4)

사업주가 국소배기장치(이동식 제외) 덕트를 설치할 때 준수사항 3가지
1 길이는 짧게하고 굴곡부의 수는 적게 할 것
2 접속부의 안쪽은 돌출된 부분이 없도록 할 것
3 청소하기 쉬운 구조로 할 것

보일러의 캐리오버 현상 원인 4가지
① 보일러수가 과잉 농축된 경우
② 수위조절이 원활하지 않은 경우
③ 운전압력을 지나치게 낮게 설정한 경우
④ 기수분리대의 불량 등 기계적 고장 

보일러에서 발생하는 현상을 각각 쓰시오
① 고형물이 증기에 섞여 보일러 밖으로 튀어나가는 현상 >> 캐리오버
② 유지분이나 부유물로 수면부에 거품이 발생하는 현상  >> 포밍

연소의 3요소와 소화방법
1 가연물 - 제거소화
2 산소 - 질식소화
3 점화원 - 냉각소화
  
다음 방폭구조의 표시를 쓰시오
① 외부가스가 용기내로 침입해도 폭발시 용기가 압력에 견디고 외부 폭발성 가스에 착화되지 않도록 만든 구조 >> d 
② 그룹 잠재적 폭발성 위험 분위기에서 사용되는 전기기기 >> d
③ 최대안전틈새 0.8mm >> IIB
④ 최고표면온도 90도 >> T5,   180도 >> T3
Ex d IIB T5  / T3
- T3 : 135~200도
- T4 : 100~135도
- T5 : 85~100도


방폭등급에 따른 안전간격과 가스명을 쓰시오
방폭등급  ⅡA  ⅡB  ⅡC

ⅡA: 0.9mm이상 (메탄,프로판)
ⅡB: 0.5mm초과 0.9mm미만 (에틸렌,황화수소)
ⅡC: 0.5mm이하 (수소,아세틸렌)


☆과압에 따른 폭발방지를 위한 안전밸브 또는 파열판 설치대상 '설비' 3가지
1 정변위 압축기
2 정변위 펌프 (토출축에 차단밸브가 설치된 경우)
3 압력용기
( ☆배관에 파열판을 설치하는 경우 3가지 )

교류아크용접기에 전격방지장치를 설치해야 하는 장소 2가지
1 선박의 이중선체 내부, 밸러스트 탱크, 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소
2 근로자가 물, 땀 등으로 인해 도전성이 높은 습윤상태에서 작업하는 장소

사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접, 용단 또는 가열작업을 할 때 다음사항을 준수해야 한다
- 발생기의 (종류), (형식), (제작업체명), 매시 평균 가스발생량 및 1회 카바이드 공급량을 발생기실내 보기 쉬운 장소 게시
- 발생기실에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지할 것
- 발생기에서 (5m) 이내 또는 발생기실에서 (3m)이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용, 불꽃 발생행위를 금지

아세틸렌 발생기 설치에 관하여 빈칸을 채우시오
- 사업주는 아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 발생기를 설치하는 경우에 전용의 발생기실에 설치
- 발생기실은 건물의 (최상층)에 위치해야 하며 화기를 사용하는 설비로부터 (  3  )m를 초과하는 장소에 설치
- 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 ( 1.5 )m 이상 떨어지도록 해야한다


산업안전보건법령상, 아세틸렌 용접장치 또는 가스집합 용접장치를 사용하는 금속의 용접·용단 또는 가열작업에서 사업주가 근로자에게 실시해야 하는 특별안전·보건교육의 내용을 5가지 쓰시오. (단, 그 밖에 안전 보건관리에 필요한 사항 제외)

1 가스용접기, 압력조정기, 호스 등 기기점검에 관한 사항
2 용접흄, 분진, 유해광선의 유해성에 관한 사항
3 화재예방 및 초기대응에 관한 사항
4 안전기 및 보호구 취급에 관한사항
5 작업방법, 순서 및 응급처치에 관한 사항


아세틸렌 용접기 도관의 점검항목 3가지
1  누출 유무
2  밸브 작동상태
3  역화방지기 접속부 및 밸브코크의 작동상태

역화방지기의 성능시험 종류 4가지
1  역화방지시험  2  역류방지시험  3  기밀시험  4  내압시험

화학설비 시설의  안전거리 기준
① 단위 공정시설 설비와 다른 공정시설 및 설비 사이 ( 10 ) m 이상 이격
② 플레어스택과 위험물 저장탱크, 위험물 하역설비 사이 반경 ( 20 ) m 이상 이격
③ 위험물 저장탱크와 단위 공정설비, 보일러, 가열로 사이 저장탱크 외면에서 ( 20 ) m 이상 이격
④ 사무실, 연구실, 식당 등과 공정설비, 위험물, 저장탱크, 보일러, 가열로 사이 사무실 등 외면에서 ( 20 ) m 이상 이격

용융고열물을 취급하는 설비를 내부에 설치한 건축물에 대해 수증기 폭발을 방지하기 위한 사업주의 조치 2가지
① 바닥은 물이 고이지 않는 구조로 한다
② 지붕, 벽, 창 등은 빗물이 새지 않는 구조로 한다

산업안전보건법에 따른 위험물질 종류 5가지
① 인화성 액체
② 인화성 가스
③ 산화성 액체 및 고체
④ 부식성 물질
⑤ 급성 독성물질

물질안전보건자료 MSDS 작성시 포함사항 16가지 중 제외사항을 뺀 4가지를 쓰시오
(제외) ① 화학제품과 회사에 관한 정보 ② 구성성분의 명칭 및 함유량 ③ 취급 및 저장 방법 ④ 물리화학적 특성 ⑤ 폐기시 주의사항  ⑥ 그 밖의 참고사항
1. 응급조치 요령
2. 폭발, 화재시 대처방법
3. 누출사고시 대처방법
4. 독성에 관한 정보

물질안전보건교육 실시조건 2가지
1 새로운 대상화학물질 도입시
2 유해위험물질 정보변경시

비등액체팽창증기 폭발에 영향을 주는 인자 3가지
① 저장용기의 재질
② 주위 온도와 압력상태 
③ 저장된 물질의 종류와 형태

폭발의 정의에서 UVCE와 BLEVE를 설명하시오
① UVCE - 가연성 증기운이 점화원에 발생하는 폭발 (증기운 폭발)
② BLEVE - 액화가스 저장탱크 주위 화재발생시 체적팽창, 파열되면서 폭발 (비등액체 팽창 증기 폭발)

비파괴검사의 실시기준이다 빈칸을 채우시오
사업주는 고속 회전체 회전축의 중량이 ( 1 ) 톤을 초과하고 원주 속도가 초당 ( 120 ) m 이상인 것의 회전시험 전에 비파괴검사를 해서 결함 여부를 확인하여야 한다

LD50을 설명하시오
피실험 동물의 절반을 사망케하는 양   
※Lethal Dose 50%

다음은 급성 독성 물질로 빈칸을 채우시오
① LD50은 ( 300 )mg/kg을 쥐에 대한 경구투입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
② LD50은 ( 1,000 )mg/kg을 쥐 또는 토끼에 대한 경피흡수실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
③ LC50은 가스로 ( 2,500 )ppm을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
④ LC50은 증기로 ( 10 ) mg/ℓ을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다
⑤ LC50은 분진 또는 미스트로 ( 1 ) mg/ℓ을 쥐에 대한 4시간 동안 흡입실험에 의하여 실험동물의 50%를 사망케 한다

(충전가스 용기색 ) 산소 - 녹색,  아세틸렌 - 황색,  암모니아 - 흰색,  질소 - 회색
"청탄산 산녹에 수주잔 기울이니 백암산 염소가 갈색으로 보인다"

신규화학물질의 제조 및 수입에 관하여 빈칸을 채우시오
신규화학물질을 제조, 수입하려는 자는 제조 또는 수입일 ( 30 ) 일전, [100kg 이상 1톤 미만은 ( 14 )일] 까지 유해성ㆍ위험성 조사보고서를 ( 고용노동부장관 )에게 제출

다음물질에 해당하는것을 2가지씩 고르시오
황, 염소산, 하이드라진유도체, 아세톤, 과망간산, 니트로소화합물, 수소, 리튬
① 폭발성 물질 및 유기과산화물 : 하이드라진 유도체 /  니트로소화합물  
② 물반응성 물질 및 인화성 고체 : 황 / 리튬 

적응성이 있는 소화기를 보기에서 골라 쓰시오
1 CO2소화기
2 건조사
3 봉상수소화기
4 물통 또는 수조
5 포소화기
6 할로겐화합물 소화기

-전기설비 : 1, 6
-인화성 액체 : 1,  2,  5,  6
-자기반응성 물질 : 2,  3,  4,  5

할로겐화합물 소화기에 사용하는 할로겐원소의 부촉매제 4가지
1) 염소  2) 불소  3) 요오드  4) 브롬

소형전기기기와 방폭부품 최소표시사항 4가지
① 제조자명 또는 등록상표
② 형식
③ 기호 Ex 및 방폭구조의 기호
④ X 또는 U 기호

노출기준이 가장 낮은 것과 높은 것을 쓰시오
① 암모니아 ② 불소 ③ 과산화수소 ④ 사염화탄소 ⑤ 염화수소
낮은것 : 불소,   높은것 : 암모니아

다음 위험물과 혼재 가능한 물질을 쓰시오
① 산화성고체
② 가연성고체
③ 자연발화 및 금수성
④ 인화성액체
⑤ 자기반응성물질
⑥ 산화성액체

가 산화성고체 : ⑥
나 가연성고체 : ④ ⑤
다 자기반응성물질 :  ② ④
라 자연발화성 및 금수성 :  ④ 
 

유해물질 취급 등으로 근로자에게 유해한 작업의 원인을 제거하기 위한 조치 3가지
1 대치    2 격리   3 환기

1급 방진마스크 사용 장소 3가지
① 특급마스크 착용장소를 제외한 분진 등 발생장소
② 금속흄 등과 같이 열적으로 생기는 분진 등 발생장소
③ 기계적으로 생기는 분진 등 발생장소

의무안전인증대상 기계기구 3가지
1 크레인   2 리프트    3 곤돌라   4 프레스

자율안전확인대상 기계기구 4가지를 쓰시오
1 산업용 로봇   2 혼합기   3 인쇄기   4 컨베이어

사업주가 다음 작업을 하는 근로자에게 지급하고 착용하도록 해야 하는 보호구를 쓰시오
- 물체가 떨어지거나 날아올 위험, 추락 위험작업 >> 안전모
- 높이 또는 깊이 2m 이상 추락 위험작업 >> 안전대
- 물체가 흩날릴 위험작업 >> 보안경
- 고열, 화상 위험작업 >> 방열복

보호구 안전인증 고시상 차광보안경의 종류 4가지를 쓰시오
① 자외선용    ② 적외선용   ③ 복합용  ④ 용접용

보안경을 3가지로 구분하고 유의사항을 쓰시오
① 차광 보안경 >> 적외선, 자외선, 가시광선으로부터 눈을 보호
② 유리 보안경 >> 미분, 칩, 기타 비산물로부터 눈을 보호
③ 플라스틱 보안경 >> 미분, 칩, 액체약품 등 기타 비산물로부터 눈을 보호

차광보안경의 주목적 3가지
① 자외선으로부터 눈 보호   ② 적외선으로부터 눈 보호   ③ 가시광선으로부터 눈 보호

가죽제 안전화 성능기준 항목 4가지
1) 내압박성   2) 내충격성   3) 내부식성  4) 내유성  
고무제 안전화의 종류 및 사용장소
1) 일반용 : 일반작업장
2) 내유용 : 탄화수소류 윤활유 등을 취급장소
 
안전모 내관통성 시험 성능 기준이다 빈칸을 채우시오
- AE형 및 ABE형의 관통거리 ( 9.5mm ) 이하
- AB형의 관통거리 ( 11.1mm ) 이하

방진마스크 시험성능기준 4가지
1) 안면부 흡기저항   2) 안면부 배기저항   3) 불연성  4) 시야

방독마스크 안전인증표시 외 추가 표시사항 4가지
1 파과곡선도
2 정화통의 외부 측면의 표시색
3 사용시간 기록카드
4 사용상의 주의사항

사용장소에 따른 방독마스크의 송급 기준이다 빈칸을 채우시오
① 고농도 가스 또는 증기의 농도가 (  2 / 100  ) 이하의 대기 중에서 사용
② 중농도 가스 또는 증기의 농도가 (  1 / 100  ) 이하의 대기 중에서 사용
③ 방독마스크는 산소 농도가 ( 18  )% 이상인 장소에서 사용

착용부위에 따른 방열복의 종류 5가지
① 상체- 방열 상의
② 하체- 방열 하의
③ 몸체- 방열 일체복
④ 손- 방열 장갑
⑤ 머리- 방열 두건

보호구의 안전인증제품에 표시해야 할 사항 4가지
1) 제조연월 및 제조번호 
2) 제조자명
3) 모델명 또는 형식
4) 안전인증번호
 

  
분리식 방진마스크의 포집효율에 관하여 빈칸을 채우시오 ( 염화나트륨 및 파라핀 오일시험 % )

 
방독마스크 가스 및 마스크 종류

U자형걸이용 안전대의 구조 기준 3가지
1) 신축 조절기가 죔줄로부터 이탈하지 말 것
2) 지탱밸트, 각링,  신축조절기가 있을 것
3) D링 및 각링은 안전대 착용자의 몸통 양측에 위치해야 한다

와이어로프의 꼬임형식을 쓰시오
1 랭꼬임 (Z)     2 보통꼬임 (S)

 유해위험방지계획서 제출 대상사업의 종류 3가지
1 반도체 제조업    2 식료품 제조업    3 가구 제조업

유해위험방지계획서 제출대상 사업장에서 안전관리자 3명 중 필수선임해야 하는 자격
>> 건설안전기술사

지상 높이가 31m이상되는 건축물 공사현장에서 유해위험방지계획서 작성시 첨부해야 하는 작업공종 4가지
1 마감공사    2 해체공사    3 가설공사  4 구조물공사

설치, 이전, 주요 구조변경시 유해위험방지계획서를 제출해야 하는 기계기구 및 설비 3가지 쓰시오  
1 화학설비   2 건조설비   3 가스집합용접장치

사업주는 유해하거나 위험한 설비가 있는 경우, 중대산업사고 예방을 위해 공정안전보고서를 작성하고 고용노동부장관에게 제출하여야 한다. 아래는 해당설비에 대한 공정안전보고서 작성기준이다 빈칸을 채우시오

 
공정안전보고서의 제출대상이 아닌 유해위험설비의 종류 2가지
① 원자력 설비     ② 군사시설   ③ 가스공급시설

산업안전보건법령에 따라 가연성 물질이 있는 장소에서 화재위험작업시 사업주가 준수해야 할 사항 3가지 
1) 화재예방 및 비상조치교육
2) 위험물 사용, 보관현황 파악
3) 작업준비 및 절차 수립


통풍이나 환기가 부족하고 가연물이 있는 건축물 내부나 설비 내부에서 화재위험작업시 필요한 화재예방 사항 3가지
1) 화재예방 및 피난교육
2) 위험물 사용, 보관현황 파악
3) 가연성물질 방호조치 및 소화기구 비치

다음의 재해발생 형태를 쓰시오
 - 폭발과 화재, 2가지 현상이 복합적으로 발생한 경우 >> 폭발
 - 재해 당시 바닥과 신체가 떨어진 상태에서 재해자가 더 낮은 위치로 떨어진 경우 >> 떨어짐
 - 재해 당시 바닥과 신체가 접해 있는 상태에서 재해자가 더 낮은 위치로 떨어진 경우 >> 넘어짐
 - 재해자가 전도로 인해 기계의 동력전달부위 등에 협착되어 신체부위가 절단된 경우 >> 끼임

다음 각 설명에 맞는 위험점을 쓰시오
 - 왕복운동을 하는 동작부분과 움직임이 없는 고정부분 사이에 형성되는 위험점 >> 협착점
 - 고정 부분과 회전하는 동작 부분이 함께 만드는 위험점 >> 끼임점
 - 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어갈 위험이 존재하는 위험점 >> 접선물림점

다음의 위험점 정의를 쓰시오
① 협착점 - 왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점
② 끼임점 - 회전운동 부분과 고정부분이 함께 형성하는 위험점
③ 물림점 - 회전하는 두 물체에 물려 들어갈 위험이 형성되는 것
④ 회전말림점 - 회전하는 물체에 작업복 등이 말려들어갈 위험이 존재하는 위험점
⑤ 접선물림점 - 회전 부분의 접선방향으로 물려 들어갈 위험이 존재하는 위험점

잠함, 우물통, 수직갱 그 밖에 이와 유사한 설비의 내부에서 굴착작업을 하는 경우에 사업주가 해야 할 일 3가지
1) 산소결핍 우려가 있는 경우, 산소농도를 측정하는 사람을 지명하여 측정할 것
2) 굴착 깊이가 20미터를 초과하는 경우, 통신설비 등을 설치할 것
3) 근로자가 안전하게 오르내리기 위한 설비를 설치할 것

상기 밀폐작업시 필요 기구 5가지
1 송기마스크, 공기호흡기
2 사다리
3 섬유로프
4 산소, 유해물질 측정기구
5 환기설비

터널 강아치 지보공의 조립시 사업주가 따라야 하는 사항 4가지
① 조립간격은 조립도에 따를 것
② 터널 등의 출입구 부분에는 받침대를 설치할 것
③ 연결볼트 및 띠장을 사용해 주재 상호간 튼튼하게 연결할 것
④ 낙하물로 위험을 끼칠 우려가 있는 경우에는 널판을 설치할 것

흙막이 지보공 정기점검 사항 3가지
① 침하의 정도
② 버팀대의 긴압의 정도
③ 부재의 접속부ㆍ부착부 및 교차부의 상태

안전난간대 구조에 대한 설명이다. 빈칸을 채우시오.
- 상부난간대 > 바닥면ㆍ발판 또는 경사로의 표면으로부터 ( 90  ) cm 이상
- 난간대 > 지름 ( 2.7  ) cm 이상 금속제 파이프
- 하중 > 가장 취약한 지점에서 (  100  ) kg 이상의 하중을 견딜 수 있는 튼튼한 구조

근로자의 추락 등에 의한 위험을 방지를 위해 설치하는 안전난간의 주요구성 요소 4가지를 쓰고 설명하시오
① 상부 난간대 > 바닥면으로부터 90cm 이상
② 중간 난간대 > 상부난간대를 120cm이상 지점에 설치하는 경우, 중간난간대를 최소 2단이상 균등하게 설치 
③ 발끝막이판 > 바닥면 등으로부터 10cm 이상 
④ 난간기둥 > 100kg 이상 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조

화물을 취급하는 작업시 준수해야 할 사항이다 빈칸을 채우시오
① 바닥으로부터 높이2m이상되는 하적단과 인접하적단 사이 간격은 하적단 밑부분을 기준으로 ( 10 )cm 이상으로 할 것
② 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치할 경우 폭은 ( 90 )cm 이상으로 할 것
③ 육상에서의 통로 및 작업장소의 위험한 부분에는 ( 안전난간 ) 또는 울타리 등을 설치할 것

이동식 비계 조립시 준수사항 4가지
① 승강용 사다리는 견고하게 설치할 것
② 비계의 최상부에서 작업시 안전난간을 설치할 것
③ 작업발판은 최대 적재하중은 250kg을 초과하지 않도록 할 것
④ 작업발판은 항상 수평을 유지하고 발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하거나 안전난간을 딛고 작업하지 않도록 할 것

달기구의 안전계수에 대한 내용이다 빈칸을 채우시오
1 훅, 샤클, 클램프, 리프팅, 빔의 경우 (  3  ) 이상
2 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우  (  5   ) 이상
3 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우 (  10   ) 이상

고정형 사다리식 통로 설치시 빈칸 채우기
 - 높이 10미터 이상시 ( 5 ) 미터마다 계단참 설치
 - 각도 (  90도 ) 이하,  높이 7미터 이상시 ( 2.5 ) 미터부터 등받이울 설치

차량계 하역운반기계를 이송하기 위한 작업시 준수사항 4가지
① 상하차시 평탄하고 견고한 장소에서 작업을 할 것
② 발판 사용시 충분한 길이, 폭, 강도를 갖추고 적당한 경사로 견고하게 설치할 것
③ 가설대 사용시 충분한 폭, 강도, 적당한 경사를 확보할 것
④ 지정운전자의 성명과 연락처를 표시하고, 지정운전자 외에는 운전하지 않도록 할 것

차량계 하역운반기계를 사용하는 작업시 작성해야 하는 작업계획서의 내용 2가지
① 추락, 낙하, 전도, 협착 및 붕괴 등의 위험 예방대책
② 운행경로 및 작업방법

차량계 하역운반기계, 지게차 등의 운전자가 운전위치를 이탈할 때 준수해야 할 사항 2가지
① 포크, 버킷, 디퍼 등의 장치를 가장 낮은 위치 또는 지면에 내려둘 것
② 운전석을 이탈하는 경우, 시동키를 운전대에서 분리시킬 것

공사용 가설도로 설치시 준수사항 3가지
1) 장비와 차량이 안전하게 운행할 수 있도록 견고하게 설치할 것
2) 도로와 작업장이 접해있을 경우 울타리 등을 설치할 것
3) 차량 속도제한 표지를 부착할 것

산업안전보건법령상, 암석이 떨어질 우려가 있는 등 위험한 장소에서 차량계 건설기계를 사용하는 경우, 사업주가 견고한 낙하물 보호구조를 갖춰야 하는 차량계 건설기계를 4가지 쓰시오.
① 불도저  ② 트랙터  ③ 굴착기  ④ 로더

사업주가 벌목작업시 위험방지를 위해 준수해야 하는 사항 2가지
① 미리 대피로 및 대피장소를 정해 둘 것
② 벌목하려는 나무 높이의 2배에 해당하는 직선거리 안에서 다른 작업을 하지않을 것

콘크리트 구조물로 옹벽을 축조할 때 필요한 안정조건 3가지
① 지반 지지력에 대한 안정
② 전도에 대한 안정
③ 활동에 대한 안정

리프트, 곤돌라를 사용하는 작업에서 사업자가 근로자에게 하는 특별안전보건교육 내용 4가지
1 신호방법 및 공동작업에 관한 사항  
2 기계, 기구의 특성 및 동작원리에 관한 사항
3 방호장치의 기능 및 사용에 관한 사항
4 그 밖의 안전, 보건관리에 필요한 사항

양중기 종류 5가지
1 크레인  2 리프트 3 곤돌라  4 이동식크레인  5 승강기

안전점검주기
ㅇ 사업장에 설치가 끝난 날부터 ( 3 )년이내에 최초 안전검사를 실시, 그 이후부터 ( 2 ) 년마다 안전검사 실시
ㅇ 건설현장에 설치된 것은 최초로 설치한 날부터 ( 6 ) 개월마다 안전검사를 실시

- 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회)로 운반하는 것을 목적으로 하는 기계 또는 기계장치 >> 크레인
- 훅이나 그 밖의 달기구 등을 사용하여 화물을 권상 및 횡행 또는 권상동작만을 하여 양중하는 것 >> 호이스트

보기 누전차단기 정격 감도전류와 동작시간을 쓰시오.
(보기) 대지전압이 150V, 정격 부하전류 30A인 전기기구
1. 정격 감도전류 : 30mA이하
2. 동작시간 : 0.03 초이내

누전차단기에 관해 빈칸 채우시오
① 누전차단기는 지락검출장치, ( 트립장치 ), ( 개폐기구 ) 등으로 구성
② 중감도형 누전차단기는 정격감도전류가 ( 30mA )~ ( 1,000mA ) 이하
③ 시연형 누전차단기는 동작시간이 ( 0.1초 )초과 ( 2초 )  이내
절연용 보호구 사용규정은 대지전압이 ( 30 ) V이하인 전기기계ㆍ기구ㆍ배선 또는 이동전선에 대해서는 적용하지 아니한다.

누전으로 인한 감전을 방지하기 위해 정격에 맞고 감도높은 누전차단기를 설치해야 하는 전기기계 및 기구 3가지
1 대지전압 150V 초과하는 휴대형 전기기계/기구
2 도전성이 높은 장소에서 사용하는 휴대형 전기기계/기구
3 임시 배선전로가 설치된 장소에서 사용하는 휴대형 전기기계/기구

전기기계, 기구 중 이동형 또는 휴대형의 것에 대하여 누전에 의한 감전위험을 방지하기 위하여 누전차단기를 설치해야하는 장소 3가지
1) 물 등 도전성이 높은 습윤 장소
2) 철판, 철골 위 등 도전성이 높은 장소
3) 임시 배선전로가 설치되는 장소

전기를 사용하지 않는 설비 중 접지를 해야하는 금속제 부품 3가지
1 전동식 양중기의 프레임 및 궤도
2 전선이 붙어있는 비전동식 양중기의 프레임
3 고압이상의 전기를 사용하는 전기기계기구 주변의 금속제 칸막이, 망 및 이와 유사한 장치
  
용접,용단 작업중 화재감시인 배치장소 3가지
1 작업반경 11m 이내에 건물구조 자체나 내부에 가연성 물질이 있는 장소
2 가연성물질이 11m 이상 떨어져 있지만 불꽃에 의해 쉽게 발화될 우려가 있는 장소
3 가연성물질이 금속으로된 칸막이,벽,천장 또는 지붕 반대쪽 면에 인접해 있어 열전도나 열복사에 의해 발화될 우려가 있는 장소

전로의 전압에 따른 절연저항치 중 빈칸을 채우시오

 안전보건표지 중 안내표지 4가지
1 녹십자   2 들것    3 세안장치    4 비상구

관계자외 출입금지표지 종류 3가지
1 석면취급 및 해체, 제거
2 금지 유해물질 취급
3 허가대상 유해물질 취급  


산업안전보건법령상, 관계자외 출입금지 표지판 중 ‘허가대상물질 작업장‘ 표지 하단에 작성해야 하는 내용을 2가지
① 보호구/보호복 착용
② 흡연 및 음식물 섭취금지
 

물체이동금지 / 폭발성물질경고 / 부식성물질경고 / 들것

  화기금지  / 고압전기경고 

 

○ 연천인율, 강도율, 도수율의 의미를 쓰시오
① 연천인율
- 1,000명의 근로자당 1년간 발생하는 '재해자수' 비율
② 강도율
- 1,000 근로시간당 재해발생에 따른 '근로손실일수' 비율
③ 도수율
- 1,000,000 근로시간당 '재해발생건수' 비율


○ 사망만인율 계산식과 사망자수에 포함되지 않는 경우 2가지를 쓰시오
1. 사망만인율 = (사망자수 ÷ 산재보험적용 근로자수) x 10,000
2  사망자수에 포함되지 않는 경우
- 사업장 밖의 교통사고
- 체육행사에 의한 사망

○ 사망만인율을 구하시오
사망자수 : 2명, 재해자수 : 10명, 재해건수 : 11건,  근로시간 : 2400 시간,  근로자수 : 2000 명
> 사망만인율 = 사망자수 / 근로자수 = ( 2 /  2000 )  x 10,000 = 10

○ 공장의 연 평균 근로자수는 1500명이며 연간재해자수가 60건 발생하며 이중 사망이 2건 근로손실일수가 1200일인 경우의 연천인율을 구하시오
>연천인율 : 1000명의 근로자당 1년간 발생하는 재해자수의 비율
>연천인율 =  연간재해자수 / 연평균근로자수  * 1000 = 60 / 1500 * 1000 = 40

○ 다음 사업장에 대해 강도율을 구하시오
 -근로자 수 1440명
 -주당근무시간 40시간
 -연간 50주 근무
 -조기출근 및 잔업시간 합계 100,000시간
 -평균 출근율 94%
 -재해건수 40건
 -근로손실일수 1200일
 -사망재해 1건
*강도율 = 근로손실일수 / 연근로시간 x 10³
         = (1200 + 7500) / (1440 x 40 x 50 x 0.94 + 100000) * 1000 = 3.099 = 3.1

○ 다음의 상황에서 강도율을 구하시오
1440명이 있는 사업장에 년간 주 40시간, 50주의 작업을 한다
평균 출근 94% 지각 및 조퇴 5000시간, 손실일수 1200, 사망1명, 조기출근과 잔업은 100,000시간이다
* 강도율 = ( 7500 + 1200 ) / (1440 x 40 x 50 x 0.94 + (100000-5000) * 1000 = 3.1047 

○ 다음 조건에서 강도율을 구하라
-도수율 12
-연간재해발생건수 12건
-휴업일수 146일
 단, 1일 10시간 연간 250일 근무
>도수율 12 = 12건 / (X*10*250) * 1,000,000,  근로자수 X=400
*강도율 = [146*(250/365)] / 400*10*250 *1000 = 0.1

○ 강도율을 구하시오 (근로자 400명 연간 재해자수 20명 총근로손실일수 100일 일근무시간 8시간 연근무일수 250일)
>강도율 = 100 / ( 400*8*250 ) * 1000 = 0.125
>강도율 = 0.13

○  다음 조건에서 도수율과 강도율을 계산하시오
- 근로자수 300명
- 연간 재해건수 15건
- 휴업일수 288일
- 근로일수 280일
- 일일근무시간 8시간
>도수율=15 / (300*8*280) *1,000,000 = 22.32
>강도율= [ 288*(280/365) ] / (300*8*280) *1,000 =0.33


○ 사업장의 종합재해지수를 구하시오.
 - 연 근로자수  500명
 - 연 근무시간  2400 시간
 - 연간 재해발생건수  210건
 - 근로손실일수  900일
>도수율 = 175, 강도율 0.75, 종합재해지수 = 11.456

○ 다음과 같은 조건의 사업장에서 종합재해지수를 구하시오
* 평균근로자수 300명
* 월평균 재해건수 2건
* 휴업일수 219일
* 근로시간 1일 8시간, 연간 280일 근무 
>도수율 =(2*12)/(300*8*280)*1000000= 35.71   
   강도율=(219*280/365) / (300*8*280)*1000=0.25  종합재해지수 = 2.99

○ 사업장 재해로 인한 요양근로손실일수를 구하시오 
(사망 2명, 1급 1명, 2급 1명, 3급 1명,    9급 1명, 10급 4명)
-사망, 1급, 2급, 3급 ( 2명+1명+1명+1명) x 7500일
-9급 1명 x 1000일
-10급 4명 x 600일
= (2+1+1+1) x 7500 + 1000 + 4 x 600 = 40,900 일
 
 
○ FT도 정상사상 발생 확률
(단, % 단위는 소수 다섯째자리까지 나타낼 것) (발생확율 1, 3, 5, 7 = 20%, 2, 4, 6 = 10%)

A1 = A2 x A3 x A4 = (1 x 2) x (3 + 4) x (5 x 6 x 7)
= (0.2 x 0.1) x [1 -( 1- 0.2) x (1- 0.1)] x (0.2 x 0.1 x 0.2)
= 0.0000224 x 100 = 0.00224 %
 
 
○ 파단하중이 42.8 kN인 와이어로프로 1200 kg의 화물을 2줄 걸이로 상부 각도 108°의 각도로 들어 올릴 때
1 안전율 
2 안전율의 만족, 불만족 여부와 이유

○  980kg의 화물을 두줄걸이 로프로 상부 각도 90° 각으로 들어 올릴 때 각각의 와이어로프에 걸리는 하중 kg을 구하시오
T = (980/2) / cos(90/2) = 692.96 kg

○ 화물의 하중을 직접 지지하는 달기 와이어로프의 절단 하중이 2,000일 때 최대 허용하중kg을 구하시오
- 화물을 지지하는 달기와이어로프의 안전계수 : 5
- 안전계수 = 절단하중 / 허용하중,  허용하중 = 절단하중 / 안전계수
- 허용하중 = 2000 /  5 = 400kg

○ 다음 양수기동식 안전장치의 안전거리mm를 구하시오
 - 클러치 맞물림 갯수 4개
 - 300SPM 동력프레스
T 총 소요시간 , D 안전거리, N 클러치 맞물림 갯수, S 매분행정수
T =  (1/N + 1/2) * (60,000 / S)    =  (1/4 + 1/2) * (60,000 / 300)  = 150ms
D = 1.6 x T = 1.6 x 150 = 240mm

○ 감음식 방호장치를 설치한 프레스에서 광선을 차단한 후 200ms 후에 슬라이드가 정지할 때 방호장치의 최소 안전거리?
광전자식 프레스 안전거리 D(cm) = 160 x 도달시간(초), 1ms = 0.001초이므로
D(cm) = 160 x (200 / 1000) = 32cm
D(mm) = 32 x 10 = 320mm
최소안전거리 320mm

○ 프레스의 급정지 시간이 200ms일 때 광전자식 방호장치의 방호거리는 최소 몇 mm 이상이어야 하는가
Dm = 1.6 x Tm
Dm = 1.6 x 200 = 320mm
  
 
○ 그림을 보고 전체의 신뢰도를 0.85로 설계하고자 할 때 부품 Rx의 신뢰도를 구하시오

 

○ 다음 보기의 건설업 산업안전보건 관리비를 계산 하시오
-일반건설 (갑)
-낙찰율 70%
-사급재료비 25억
-관급재료비 3억
-직접노무비 10억
-관리비 간접비포함 10억

-일반건설공사 (갑)
-법적 요율  1.86%
-기초액  5,349,000원

산업안전보건관리비 = (관급재료비+사급재료비+직접노무비) × 요율(%) + 기초액
= (3+25+10)*100,000,000*0.0186+5,349,000 = 76,029,000 원

산업안전보건관리비 = [대상액 (사급재료비+직접노무비)× 요율(%) + 기초액]  * 1.2
= [(25+10)*100,000,000*0.0186+5,349,000]*1.2  = 84,538,800 원

작은 것이 정답이므로  76,029,000 원
 
○ 다음 FT도에서 컷셋을 모두 구하시오

 
○ 미니멀 컷셋을 구하시오

 
○ 어떤 기계의 1시간 가동시 고장률이 0.004인 경우 아래를 구하시오
1 평균고장간격
2 10시간 가동하였을 때 기계의 신뢰도

○ 다음 고장율 및 900시간 가동시 고장확율을 구하시오
-조건 : 고장건수  10건
-총가동시간 : 10000시간
1) 고장률(λ) = 10 / 10000 = 0.001
2) 고장확률F(t) = 1 - 신뢰도R(t)
신뢰도R(t) = exp(-λt) = exp(-0.001 x 900) = 0.41
고장확률F(t) = 1-0.41 = 0.59

○ 에어컨 스위치의 수명은 지수분포를 따르며 평균수명이 1000시간일 경우 다음을 계산하시오
① 새로 구입한 스위치가 향후 500시간 동안 고장 없이 작동할 확률
② 이미 1000시간을 사용한 스위치가 향후 500시간 이상 견딜 확률

○ A회사의 제품은 10000시간 동안 10개의 제품에 고장이 발생된다고 한다. 이 제품의 수명이 지수 분포를 따른다고 할 경우 고장률과 900시간동안 적어도 1개의 제품이 고장 날 확률을 구하시오

○ 시험가스농도 1.5% 표준유효시간이 80분인 정화통을 유해가스농도 0.8%인 작업장에서 사용할 경우 유효사용 가능시간을 구하시오
(80*1.5) / 0.8 = 150분

○ 4m 거리에서 Landolt ring을 1.2mm까지 잘 볼 수 있는 사람의 시력을 구하시오
단, 시각은 600 이하일 때이며 radian 단위를 분으로 환산하기 위한 상수값은 57.3과 60을 적용하여 계산한다
시각 = (57.3 * 60 * 1.2 ) / 4000mm(거리) = 1.0314(분)
시력 = 1 / 1.0314 = 0.969

○ 기초대사량이 7,000(kg/day)이고 작업 시 소비에너지가 20,000(kg/day)
안정 시 소비에너지가 6,000(kg/day)일 때 RMR(에너지 대사율)을 구하시오
R = 노동대사량/기초대사량 = (작업시 소비E - 안정시 소비E) / 기초대사량
   = (20,000-6,000) / 7,000 = 2 

○ 실내 작업장에서 8시간 작업시 소음 측정결과를 바탕으로 소음노출수준%을 구하고 소음노출기준 초과 여부를 쓰시오
① 90dB 4시간
② 95dB 2시간
소음노출수준 = ( 4 / 8 + 2 / 4 ) x 100 = 100%   :  노출기준 초과여부  만족

○ 다음 상황을 읽고 재해발생 개요를 작성하시오
① 사출성형부 플라스틱 용기 생산1팀 사출공정에서 재해자 A와 동료작업자 1명이 작업 중이었음
② 재해자 A가 사출성형기 2호기에서 플라스틱 용기를 꺼낸 후 금형을 점검하던 중 동료근로자 B가 점검 중임을 모르고 사출성형기 조작스위치를 가동함
③ 그 결과 재해자가 금형 사이에 끼어 사망함
④ 당시 사출성형기 도어인터록 장치는 고장으로 기능을 상실한 상태였음
⑤ 수리 중 조작금지 안전표지판이나 전원스위치 작동금지용 잠금장치는 설치되지 않은 상태였음
⑥ 동료 근로자가 조작스위치를 잘못 조작하여 재해가 발생함

① 누가 -재해자 A와 동료작업자 1명
② 어디서 -사출성형부 플라스틱 용기 생산1팀 사출공정
③ 무엇을 -사출성형기 2호기에서 플라스틱 용기를 꺼낸 후 금형을 점검하던 중
④ 어떻게 -재해자가 점검 중임을 모르던 동료근로자 B가 사출성형기 조작스위치를 가동하여 금형사이에 재해자가 끼어 사망