위험물기능장

* 첨부서류 :  기계/설비의 배치도면, 평면도, 원재료/제품 취급 등 작업방법의 개요  ( 설비 점검 및 유지계획 )

*위험성평가 기록보존 : 3년

<산업재해 보상보험법 적용 공사>  공사금액 2천만원이상인 공사에 적용
<산업안전보건관리비 계상기준>
-  5억원 이상 ~ 50억원 미만 > 비율 : 1.86%, 기초액 : 5,349,000원
-  5억원 미만 > 비율 2.45%

*가설계단 설치시, 높이3m를 초과하는 계단에는 높이3m이내마다 최소 '1.2m이상'의 너비를 가진 계단참 설치

* 동바리 구조검토시 제일 먼저 검토 작업
   1단계 : 가설물에 작용하는 하중 및 외력의 종류, 크기를 산정한다.
   2단계 : 하중ㆍ외력에 의하여 각 부재에 생기는 응력을 구한다.
   3단계 : 부재에 생기는 응력에 대하여 안전한 단면을 산정한다.
   4단계 : 사용할 거푸집 동바리의 설치간격을 결정한다.

* 거푸집 측압 : 기온이 낮을수록 크다

<히빙 현상>  연약한 점토지반 굴착시 굴착면의 융기로 발생
<보일링 현상> 굴착부와 지하 수위차가 있을 때 수두차에 의하여 삼투압이 생겨 흙막이벽 근입부분을 침식하는 동시에 모래가 액상화되어 솟아오르는 현상 >>> 대책 : 지하수위를 낮추어야 함
<압성토공 > 비탈면 또는 비탈면 하단을 성토하여 붕괴를 방지
<유한사면 사면파괴 종류>  사면내 파괴,  사면선단 파괴,  사면저부 파괴
<직접기초의 터파기 공법> 개착 공법, 아일랜드 컷 공법, 트렌치 컷 공법 (시트 파일 공법)
<베인테스트(Vane Test)>  연약한 점토지반의 점착력 판별
<well point 공법>  지하수위 상승으로 포화된 사질토 지반의 액상화 현상을 방지하기 위한 공법
<LOAD CELL>  버팀보 앵커등의 축 하중 변화상태 측정 계측기기
<Inclino meter>  주변 지반의 변형(경사)을 측정하는 기계
<Piezo meter>  지하수위 측정
<표준관입시험 >   N치 4~10일 경우 모래의 상대밀도는 묽다. (매우 단단)
*토질시험방법 중 전단시험 : 1면 전단시험, 베인테스트, 일축 압축시험  (투수시험)

<흙의 간극비>  (공기+물의 체적) / 흙의 체적
<흙의 투수계수>
① 공극비 : 공극비가 클수록 투수계수는 크다 (작다.)
② 포화도 : 포화도가 클수록 투수계수도 크다.
③ 유체의 점성계수 : 점성계수가 클수록 투수계수는 작다.
④ 유체의 밀도 : 유체의 밀도가 클수록 투수계수는 크다.
<록 볼트 작업 계측결과>  내공변위, 천단침하, 인발시험 결과  (진동측정 결과)
* 터널 낙반 방지 : 터널지보공설치, 부석 제거, 록볼트 설치
* 흙막이 지지방식  (수평 버팀대식) vs  구조방식 (H-Pile 공법, 지하연속벽 공법, Top down method 공법)

<굴착면 기울기>
① 습지  1 : 1~ 1.5    ② 건지  1 : 0.5~1   ③ 풍화암 , 연암 1 : 1.0     

<발파작업시 암질판별기준>   일축압축강도, 탄성파속도, RQD, RMR  (전단강도)
<팽창제 천공간격 > 콘크리트 강도에 의하여 결정되나 30~70cm (70~120cm) 정도를 유지

<풍속별 안전조치>
- 건설용 리프트의 붕괴 등을 방지하기 위해 받침의 수를 증가등 안전조치 : 초당 35m 초과 풍속
- 옥외에 설치되어 있는 주행크레인에 대하여 이탈방지장치를 작동 : 초당 30m를 초과하는 바람
 * 순간풍속이 초당 15m 초과 : 타워크레인의 운전작업을 중지 

<철골작업 중지 기후> 강수1mm, 강설10mm, 풍속10m

<추락방지용 방망 인장강도>

* 구명줄 설치 :  마닐라 로프 직경 16mm ( 10mm )
* 안전그네식 : 추락방지대, 안전블록
* 벨트식 : 1개걸이용, U자 걸이용

  *이동식 비계의 작업발판의 최대적재하중은 250kg을 초과하지 않도록.   
  *시스템 비계 : 수직재와 받침철물의 연결부 겹침길이의 1/3 이상
  * 가설구조물 : 높이 31m이상 비계

* 부두, 안벽 등 하역작업을 하는 장소 통로 :   폭은 90cm이상, 조도는 75lux이상 
* 선창의 내부 화물취급작업시 통행설비 설치기준 : 갑판 윗면에서 선창 밑바닥까지의 깊이가 1.5m 초과시 설치
* 일반 작업발판 :  작업발판의 최대폭은 1.6m 이내
 

< 달비계 안전계수 >

* 고소작업대 :  와이어로프 또는 체인의 안전율  5 이상
* 크레인에서 일반적인 권상용 와이어로프 및 권상용 체인의 안전율 기준 :  5이상


<달비계에 사용하는 와이어로프의 사용금지 기준>
① 이음매가 있는 것     
② 열과 전기 충격에 의해 손상된 것     
③ 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것     
④ 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것

<현문 사다리 설치> 300톤급이상 선박 하역작업시 설치 (폭55cm, 높이82cm)
<작업발판 일체형 거푸집>  갱폼,  슬립폼,  클라이밍폼, 터널라이닝폼 (유로폼)
<허용진동치>  철골콘크리트 빌딩 : 1.0 ~ 4.0cm/sec
<권과방지장치> 강선의 과다감기를 방지하는 장치
<정격하중> 크레인 또는 데력에서 붐각도 및 작업반경별로 작용시킬 수 있는 최대하중에서 후크(Hook), 와이어로프 등 달기구의 중량을 공제한 하중
<건설기계 제한속도 정하지 않는 속도> 최대 제한 속도가 10km/h 이하
* 항타기, 항발기의 권상장치 드럼축과 권상장치로부터 첫 번째 도르래의 축 간의 거리 : 권상장치 드럼폭의 15배 이상
* 차량계 건설기계를 사용하여 작업할 때에 그 기계가 넘어지거나 굴러떨어짐으로써 근로자가 위험해질 경우 조치사항    
     1. 갓길의 붕괴 방지
     2. 지반의 부동침하 방지
     3. 도로 폭의 유지
     4. 유도자 배치
        (작업반경 유지)


<계산 안전계수 >
1) 와이어로프의 절단하중이 200ton일 때 와이어로프에 걸리는 최대하중은? (단, 안전계수는 5임) = 40 ton

2) 안전계수가 5인 체인의 최대설계하중이 1000N이라면 이 체인의 극한하중은 몇 N?
안전계수= 극한하중 / 최대설계하중,  5 = x / 1000,  정답 : 5000N 

<백호(Back Hoe)> 낮은 장소 굴착
<파워 쇼벨> 높은 장소 굴착
<클램 쉘(Clam shell)> 수중작업

<가연성 물질과 산화성 고체가 혼합 시>
- 착화온도(발화점)가 내려간다.
- 최소점화에너지가 감소하며, 폭발의 위험성이 증가한다.

<폭발하한계 계산>
*메탄, 에탄, 프로판의 폭발하한계가 각각 5vol%, 2vol%, 2.1vol%일 때  폭발하한계가 낮은것?
① 메탄20vol%, 에탄30vol%, 프로판50vol%의 혼합가스 = 100 / (20/5 + 30/2 + 50/2.1) = 2.34
 
<폭발 범위가 넓은 것부터 순서> 
 H2＞CO＞CH4＞C3H8 
(H)4~75> (CO)12.5~74> (메탄)5~15> (프로판)2.1~9.5 (부탄)1.8~8.4  (벤젠)1.5
 
<최소 발화에너지>
이황화탄소 (-30도) < 에틸렌 < 에탄 < 메탄 < 아세트알데하이드 < 암모니아
 

<자연발화 물질>   
① 질화면-건조 상태 자연적으로 분해, 발화위험 ② 목탄분말  ③ 아마인유
 * 자연발화를 촉진시키는 요인 : 열전도율이 작을것. 고온다습
 * 산화열, 중합열, 흡착열, 분해열 (증발열)
<예열법> 기체의 자연발화온도 측정법 

* 폭발방호대책 : 억제, 방산, 봉쇄  (불활성화는 화재방호)

<아세톤> 인화점 -18도, 증기 유독
<아세틸렌 C2H2> 아세톤에 용해시켜 다공성물질과 함께 저장,  저장용기색- 황색
<아세틸렌 제조 > 물 + 탄화칼슘 CaC2 → 수산화칼슘 + 아세틸렌  
     *탄화칼슘 : 건조한 장소 보관, 물과 반응 아세틸렌 생성

<디에틸 에테르> 연소범위 1.9~48, 인화점 -45도
<벤젠> 인화점 -11도, 폭발하한계 1.5 vol%
<가솔린 연소범위>  1.4~7.6 vol%
<포스겐, COCI2> 가장 독성이 큰 가스 - 하리슨시험지로 검출 
<포스핀, PH3 > Ca3P2(인화칼슘)와 물과 반응해서 생성 

<메탄 CH4> 폭발하한계 5vol%,  화학양론조성 9.5 vol%
<프로판 C3H8> 폭발하한계 2.1 vol%, 완전연소시 이론공기량 : 25m3, 연소 최소산소농도(MOC) : 11 vol%
<부탄 C4H10> 폭발하한계 1.8 vol%, 연소에 필요한 최소산소농도(MOC) : 10.4vol%, , 완전연소조성 농도 낮음

<이황화탄소 CS2> 인화점 -30도, 물속보관 안전, 하한값:39.6~상한값:1393 (폭발한계 1.25~44)
<염소> 노출기준(TWA, ppm) 값이 가장 작은 물질 (0.5)
<Li, Na> (등유)석유 속에 저장
<칼륨 K, 나트륨 Na> 물반응성 물질 및 인화성 고체 (금속나트륨 물과 반응성 큼)
<칼륨 K> 물과 반응하여 가연성 기체(수소) 생산 ▶금속화재 : 건조사, 팽창질석 소화
  * 염소산나트륨은 물 접촉시 산소 발생시켜 위험 (수소)
<과염소산칼륨 KClO4> 산화성 고체
<에탄올, 에틸알코올> 연소시 CO2 : 2, H2O : 3 생성
<질산암모늄> 물과 반응하여 흡열반응 
<구리 cu> 물과 반응하지 않음

<폭발성 유기과산물 물질>
질산에스테르류, 니트로 화합물, 니트로소, 아조 화합물, 디아조, 하이드라진유도체 (과산화벤조일)
* 니트로화합물 : 가열,마찰, 충격,접촉 등 산소나 다른 산화제 없이 폭발
* 산화성 액체/고체 : 중크로산, 과산화수소, 질산 (질산에스테르)

<제1종 분말소화약제> 탄화수소나트륨
<제3종 분말소화약제> 메타인산(HPO3)에 의한 소화효과
* NH3 H2 P O4 제1인산암모늄 :  ABC급 분말소화약제 대표
<탄산수소염류 분말소화기 > 금수성 물질 소화용 (이산화탄소소화기)
<강화액 소화약제> 물의 소화력을 높이기 위하여 물에 탄산칼륨(K2CO3)과 같은 염류를 첨가한 소화약제

<질소> 소화약제 IG-100의 구성성분
<CO2 소화약제> 기체 팽창률 및 기화 잠열이 크다
<팽창질석> 트리에틸알루미늄에 화재가 발생시 소화약제
  - 칼륨 - 금속화재 : 건조사, 팽창질석, 팽창진주암 (이산화탄소에 의한 질식소화)
<하론 Halon 1301>  C F3 Br 소화약제의 번호
<하론 Halon 2402>  C2 F4 Br2

<위험물질>   
* 과염소산나트륨, 염소산염류 : 제1류 위험물
* 등유 :  제4류 위험물 중 제2석유류
* 니트로글리세린 : 제5류 위험물, 갈색유리병에 알코올 저장 (제3류 나트륨,알킬알루미늄,황린)
* 위험물질별 기준량 ①부탄-50m³ ②시안화수소-5kg

<Steam trap > 증기배관내에 생성된 증기의 누설을 막고 응축수를 배출
<파열판> 반응폭주 등 급격한 압력상승 우려의 경우
<방유제> 인화성 액체위험물을 액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치하는 경우, 위험물질이 누출되어 확산되는 것을 방지
<급성독성물질> 실험동물의 50퍼센트를 사망 LD50(경구, 쥐)이 1kg당 300mm이하인 화학물질이 급성독성물질
<안전거리> 화학 단위공정설비로부터 다른 단위공정설비 사이의 안전거리 10M
<공비증류 > 순수한 에탄올을 얻기 위해 벤젠과 같은 물질을 첨가하여 수분을 제거하는 증류 방법
<축류식 압축기> 프로펠러의 회전에 의한 추진력에 의해 기체를 압송하는 방식
<특수 화학설비> 가열시켜 주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분해 온도보다 높은 상태에서 운전되는 설비
<자동경보장치> 특수화학설비를 설치하는 때에 그 내부의 이상상태를 조기에 파악하기 위하여 설치하여야 하는 장치
<가스누출감지경보기 설치지침>  
1) 가연성 가스누출감지경보기는 감지대상 가스의 폭발하한계 25퍼센트 이하에서 경보.
2) 독성가스 누출감지경보기는 해당 독성가스의 허용농도 이하에서 경보가 울리도록 설정.

<라이덴 프로스트  Leidenfrost point > 뜨거운 금속에 물이 닿으면 튀는 현상과 같이 핵비등 (nucleate boiling) 상태에서 막비등(film boiling)으로 이행 하는 온도
<Burgess-Wheeler> 폭발하한계의 농도(vol%)와 연소열(kcal/mol)의 곱은 1,100
<flame arrester> 유류저장탱크에서 화염의 차단을 목적으로 외부에 증기를 방출하기도 하고 탱크 내 외기를 흡입하기도 하는 부분에 설치하는 안전장치
<공동현상> 물의 증기압보다 낮을 경우, 관내 물이 증발하여 부분적으로 증기가 발생, 배관의 부식 초래

<화재구분>

<폭발위험장소>
* 20종 장소 - 분진운 형태로 폭발성 분진 분위기가 지속적으로 존재하는 장소
* 21종 장소 - 분진이 24시간동안 3mm 이상 축적되는 장소, 정상작동중 폭발농도를 형성할 정도 충분한 양 퇴적
* 22종 장소 - 21종 주변장소로 고장으로 인한 불이 붙을수 있는 분진이 간헐적 발생
** 0종장소 : 인화성 액체의 증기 또는 가연성 가스에 의한 폭발위험이 지속적, 장기간 존재하는 장소 
 
- 0~2종 장소 : 인화성 액체 또는 증기 
- 20~22종 : 분진운  (23종)

<인화성 가스>
*인화한계 농도의 최저 한도가 13%이하 또는 최고한도와 최저한도의 차가 12%이상인것으로서 표준 압력 (1기압, 101.3kPa) 하의 20도씨에서 가스상태인 물질
* 인화점 : 액체의 표면에 발생한 증기농도가 공기 중에서 연소하한 농도가 될 수 있는 가장 낮은 액체온도
* 조연성 가스 :  산소, 00산

<안전밸브 설치>
- 압력용기
- 정변위 압축기
- 정변위 펌프 (토출축에 차단밸브가 설치)
- 배관 (2개 이상의 밸브에 의하여 차단, 대기온도 액체의 열팽창에 의하여 파열될 우려)
 (원심펌프)

<공업용 가스용기>
*수소-주황색,  산소 - 녹색,  아세틸렌 - 황색,   질소 - 회색,  탄산 -청색
"청탄산 산녹에 수주잔을 기울이니 백암산 염소가 갈색으로 보인다"

<열감지기 종류> 차동식, 정온식, 보상식

<방폭구조>
* 방폭인증 방폭부품 접미사 : "U", 온도등급 : "T"
- p : 압력방폭구조
- d : 내압방폭구조 : 점화원의 방폭적 격리
- o : 유입방폭구조
- e : 안전증방폭구조
- ia ib : 본질안전방폭구조 (ia: 0장소에만 사용, ib:1~2종장소)
- n : 비점화방폭구조 (정상작동 상태에서 폭발 가능성이 없으나, 이상상태에서 짧은 시간동안 폭발성 가스 또는 증기가 존재하는 지역에 사용 가능한 방폭용기)


<내압 방폭용기 d>
-용기내부 폭발이 용기 주위의 폭발성 가스 분위기로 화염
-원통형 나사 접합부 나사산 수는 5 이상
-가스 증기그룹 최소이격거리 A=10mm, B=30mm, C=40mm

< 방폭기기 온도등급 > 가스(발화온도 120℃) 사용가능 방폭기기 등급 : T5
* T4 : 최고표면온도가 135도 초과금지

< 화염일주 한계>  
* 폭발성 분위기에 있는 용기 접합면 틈새를 통해 화염이 내부에서 외부로 전파되는 것을 저지할 수 있는 틈새의 최대간격치
* 가연성 가스 및 증기의 위험도에 따른 방폭전기기기의 분류로 폭발등급을 사용하는데, 이러한 폭발등급을 결정하는 것
* 내용적 8L(8,000cm3)용기 안길이 25mm 구상용기  

<방폭구조 위험특성> 발화온도, 화염일주한계, 최소 점화전류  (증기 밀도)

<연면거리> 두 도전부 사이의 고체 절연물 표면 따른 최단거리
ⅡA의 가스(10mm 플랜지~장애물이격거리) : 암모니아, 일산화탄소, 벤젠, 아세톤, 에탄올, 메탄올, 프로판
ⅡB의 가스(30mm 플랜지~장애물이격거리) : 에틸렌, 도시가스
ⅡC의 가스(40mm 플랜지~장애물이격거리)
 
<전압구분>

<누전차단기 구성> 누전검출부, 영상변류기, 트립코일, 차단장치 (전력퓨즈)

*욕조나 샤워시설 누전차단기 : 정격감도전류 15mA이하, 동작시간 0.03초이하 
*인체감전보호형 : 30mA이하 0.03초 이내에 동작하는 고감도고속형
*인체에 최소감지 전류 : 성인남자의 경우 상용주파수 60Hz 교류에서 약1mA
*고통한계전류 : 7~8mA     
*심실세동 전류=치사적 전류: 50mA이상
*입욕자에게 전기적 자극을 위한 전기욕기의 전원장치에 내장되어 있는 전원 변압기의 2차측 전로의 사용전압 : 10V 이하
*가수전류(Let-go Current) : 충전부로부터 인체가 자력으로 이탈할 수 있는 전류

* 일반 작업장에 전기위험 방지 조치를 취하지 않아도 되는 전압 : 30V (우리나라 안전전압)
  ( 200A의 전류가 흐르는 단상 전로의 한 선에서 누전되는 최소 전류 : 100mA)
* 접촉 우려있는 저압 기계기구의 사용전압이 '50V'를 초과할 때 전기를 공급하는 전로에 누전차단기 시설
- 전류밀도 (60~120A/mm²) : 허용전류보다 큰 전류가 흐르는 경우, 자연히 발화하고 심선이 용단되는 발화단계의 전선 
- 전류밀도 (46~60A/mm²) : 착화단계

*MCCB (배선용차단기) : 개폐기구가 절연물의 용기내에 일체로 조립한 것으로 과부하 및 단락사고 시에 자동적으로 전로를 차단 (감전방지)
*ACB : 기중 차단기
*CB(차단기)는 부하전류를 개폐시킬 수 있다.  고장전류와 같은 대전류를 차단
*단로기 : 무부하 선로의 개폐
*저압 및 고압용 검전기 : 전기기기 설비및 전선로등의 충전유무 확인 장비

*개폐기,차단기,유도전압조정기는 최대 사용전압 7kv이하 전로의 경우, 사용전압 1.5배 전압을 10분간 버텨야함
*동작시 아크를 발생하는 고압용개폐기,차단기,피뢰기는 목재의 벽 또는 천장 기타의 가연성 물체로부터 1 m이격
*용접기의 '시동감도'  : 용접봉을 모재에 접촉, 아크를 발생시킬때 전격방지장치가 동작할 수 있는 용접기의 2차측 최대저항을 말함.
*전기 기계·기구로부터 폭 70cm 이상의 작업공간을 확보
*단락 : 전선의 절연 피복이 손상되어 동선이 서로 직접 접촉한 경우
*광량자 에너지 큰 순 : 가시광선 > 적외선 > 마이크로파 > 극저주파

* 정전작업 시 작업 전 조치사항 :  잔류전하 방전, 검전기로 개로부분 충전여부 확인, 단락접지, 근접 활선에 대한 방호
* 정전작업 시 작업 중 조치사항 : 개폐기의 관리

<전기기계,기구의 접지>
① 전기기계·기구의 금속제 외함     
② 고압 이상의 전기를 사용하는 전기기계·기구 주변의 금속제 칸막이     
③ 고정배선에 접속된 전기기계·기구 중 사용전압이 대지전압 150V(100V)를 넘는 비충전 금속체     
 
<과전류차단기> 
-정격전류 4A 이하 - 범용 퓨즈(gG)의 용단전류는 정격전류의 2.1배
-정격전류 4A 초과 - 범용 퓨즈(gG)의 용단전류는 정격전류의 1.9배

*전동기용 고압전류 제한퓨즈의 불용단전류의 조건 : 정격전류 1.3배의 전류로 2시간 이내에 용단되지 않을 것

 
< 피뢰시스템의 등급에 따른 회전구체의 반지름 >
① Ⅰ등급: 20m ② Ⅱ등급: 30m ③ Ⅲ등급: 45m ④ Ⅳ등급: 60m

* 피뢰기 보호여유도 = {(충격절연강도-제한전압) / 제한전압} × 100
   >피뢰침의 제한전압이 800kV, 충격절연강도가 1000kV, 보호여유도? ( 1000-800 )÷800 =25%
* 외부피뢰시스템에서 접지극은 지표면에서 0.75 m이상 깊이 매설
* 수뢰부시스템   ①돌침 ②수평도체 ③메시도체 

<유도장해 방지>
- 교류 지표상 1m에서 전계  3.5kv/m 이하, 자계 83.3μT 이하가 되도록
- 직류 지표상 1m에서 전계  25kv/m 이하, 자계 400,000μT 이하가 되도록

<아크현상> 단락, 지락, 섬락, 전선절단, 차단기,  (전선저항)
<정전기 방전현상> 연면, 코로나, 낙뢰,  브러쉬방전   (스팀방전)
<정전기 발생현상> 파괴, 분출, 유동, 마찰, 박리, 교반대전 (전도대전, 유체대전, 중화)
* 연면방전 : 표면을 따라 나뭇가지 형태의 발광
* 정전기는 발생에서부터 억제 > 축적방지 > 안전한 방전 
* 정전기 : 전하의 공간적 이동이 적고, 자계의 효과가 전계에 비해 무시할 정도의 적은 전기
* 방전 : 전위차가 있는 2개의 대전체가 특정거리에 접근하게 되면 등전위가 되기 위하여 전하가 절연공간을 깨고 순간적으로 빛과 열을 발생하며 이동하는 현상
* 대전의 완화를 나타내는데 중요한 인자인 시정수(time constant)는 최초의 전하가 37%까지 완화되는 시간
* 전위차 발생원인: 두 물체의 일함수 차
* 트래킹 현상 : 전압이 인가된 이극 도체 간의 고체 절연물 표면에 이물질이 부착되면 미소방전이 일어난다. 이 미소방전이 반복되면서 절연물 표면에 도전성 통로가 형성되는 현상

<정전기 방지 유속제한>
① 관내경(mm): 25, 제한유속(m/s): 4.9  (6.5)   
② 관내경(mm): 50, 제한유속(m/s): 3.5     
③ 관내경(mm): 100, 제한유속(m/s): 2.5     
④ 관내경(mm): 200, 제한유속(m/s): 1.8
< 폭발물의 관내 유속 > 
이황화탄소 등과 같이 유동대전이 심하고 폭발 위험성이 높은 것은 배관 내 유속을 1m/s 이하로 할 것

<제전기의 종류>   ① 전압인가식  ② 자기방전식  ③ 방사선식  ④ 정전식 제전기
<전압인가식 제전기> 방전전극에 약 7000V의 전압을 인가하면 공기가 전리되어 코로나 방전을 일으킴으로서 발생한 이온으로 대전체의 전하를 중화시키는 방법을 이용한 제전기

<감전재해 직접원인, 전격현상 위험요인> 
통전전류크기(전압), 통전시간, 통전경로, 전원종류

<인체피부의 전기저항에 영향을 주는 주요인자>
①접촉면적 ②인가전압의 크기 ③인가시간  ④ 통전경로
* 1분 이내에 응급처치를 개시하면 95% 정도 소생 (2분 90%, 3분 75%)
* 인공호흡 :  매분 12~15회, 30분 이상

<접근제한> 유자격자가 아닌 근로자가 대지전압이 50kV이하작업시에는 300cm이내로 접근금지.

<충전전로 접근한계거리>

<감전재해 울타리 거리>  35kV이하 경우 5M이상
<IP66등급>  변압기의 최소 IP 등급
<자기융착성 테이프> 분진방폭 배선시설에 분진침투 방지재료

<방폭설비 보호등급>
제1특성 숫자가 “1”인 경우 지름 50mm 이상의 외부 분진에 대한 보호
제1특성 숫자가  “2”인 경우 지름 12mm 이상의 외부 분진에 대한 보호
*제2특성은 액체에 대한 보호 (방수)

<방폭기기 보호등급 (EPL : Equipment Protection Level )>
- 매우 높은보호 - Ga Da Ma
- 높은 보호 - Gb Db Mb
- 강화된 보호 Gc Dc Mc

<방폭기기 표준환경> 
① 압력 80 ~ 110 kpa 
② 상대습도 45 ~ 85% 
③ 주위온도 -20 ~ 40℃ 
④ 산소 함유율 21 %v/v 

<내접압용절연장갑의 등급에 따른 최대사용전압>

 <저압전로 절연성능>
전로의 사용전압이 600 V일 때 절연저항은 1MΩ (1.5MΩ) 이상이어야 한다.
 
<절연물의 절연계급 >
낮은 온도에서 높은 온도 순으로 배치   ① Y종 → A종 → E종 → B종
   * Y종 절연물의 최고 허용온도 : 90도

<아크용접기 자동전격방지장치>
1초이내 출력측 무부하 전압을 25V이하로 저하
* 작동시기 : 용접작업 중단 직후부터 다음 아크 발생시 까지
* 교류아크 용접기의 접점방식의 전격방지장치에서 지동시간과 용접기 2차측 무부하전압(V) : 1±0.3초 이내, 25V이하

<인체 허용접촉전압>

 
<충격전압시험시의 표준충격파형>   1.2×50μs : 파두장×파미장

<접지선 굵기 > 
* 제1종 : 10Ω이하 공칭단면적 6mm² 이상
* 3종 클로로프렌캡타이어 케이블, 10mm² 이상
* 계통접지 : TN계통, TT계통, IT계통 (IN계통)
* TN접지방식 : TN-S 방식, TN-C 방식, TN-C-S 방식, (TN-T 방식)

<누전으로 인한 화재의 3요소>  출화점. 누전점. 접지점.  (접속점)
<화재조사> 발화원, 착화물, 출화의 경과 (응고물)
< 소호 리액터 접지방식 >
지락전류가 거의 0에 가까워서 안정도가 양호하고 무정전의 송전이 가능한 접지방식

<정전력>
 1[C]을 갖는 2개의 전하가 공기 중에서 1[m]의 거리에 있 을 때 이들 사이에 작용하는 정전력은?   9×10⁹ [N]

<통전전류 계산>
"용접기의 출력 측 무부하접압 90v, 접촉저항 10kΩ, 인체의 내부저항 : 20kΩ , 대지저항 : 1kΩ"
통전전류 = 전압/저항 =90/(10+1+20) = 약 2.9mA

<허용가능 누설전류>
300A의 전류가 흐르는 저압 가공전선로의 1(한)선에서 허용 가능한 누설전류
300A*1000/2000 = 150mA

<효율계산>
"교류 아크용접기의 사용에서 무부하 전압이 80V, 아크 전압 25V, 아크 전류 300A 효율? (단, 내부손실은 4kW 이다.)"
효율=출력/입력 *100 = 출력/ (출력+손실) *100 = (25*300) / {(25*300)+(4*1000)} *100
V * A= W 25v*300A= 7500w =7.5kW 

<용접기의 허용사용률 = (정격전류의 제곱 ÷ 실사용전류의 제곱 ) * 정격사용률>
"교류 아크용접기의 허용사용률(%)은?
1)정격사용률 10%, 2차 정격전류는 500A, 교류 아크용접기의 사용전류는 250A
 허용사용률=[ (500²)÷(250²) ]×10 = 40% .
2)정격사용률 30%, 정격2차전류가 300A인 교류아크 용접기를 200A로 사용하는 경우의 허용사용률(%) =[ (300²) / (200²) ] × 30 = 67.5%

"피뢰기의 여유도가 33%이고, 충격절연강도가 1000kV라고 할 때 피뢰기의 제한전압은 약 몇 kV인가?"
② 752

 
 
<차단순서> 나>다>가    <유입순서> 다>가>나

< 연삭숫돌의 3요소 >  ① 결합제 ② 입자 ③ 기공
< 연삭기 받침대와 연삭숫돌 간격 > 3mm
< 연삭숫돌 덮개 설치> 연삭숫돌의 최소 지름이 5cm 이상인 것
< 시운전시간 > 작업전 1분, 숫돌교체 후 3분

<둥근톱기계의 방호장치 중 반발예방장치>
① 분할날   ② 반발방지 기구(finger)   ③ 보조 안내판  ④ 안전덮개
<둥근톱 분할날 > 분할날과 톱날 원주면과의 간격 12mm 이내. 
* 분할날 두께 = 둥근톱 두께의 1.1배 이상일 것

<금형프레스 설치/해체 작업 >
금형을 설치하는 프레스의 T홈 안길이는 설치볼트 직경의 2배이상으로 한다.

*밀링 : 칩이 가능고 예리해서 부상 가능성 높음
*밀링 작업시 안전수칙 : 강력 절삭을 할 때는 일감을 바이스에 길게 물린다 (짧게 물린다)


<롤러의 급정지 거리>
- 원주속도 30m/min미만 앞면롤러 원주의 1/3 이내
- 원주속도 30m/min이상 앞면롤러 원주의 1/2.5이내
* 손조작 1.8m,  복부 0.8~1.1m, 무릅 0.6m 이내 정지버튼 설치 (어깨버튼)
* 조작부 로프 :  지름 4mm 이상의 와이어로프
 
<롤러의 급정지 거리구하기>
"롤러 직경 36cm, 분당회전속도 50rpm이라면"
30m/min이상이므로 (3.14*D)/2.5=(3.14*36)/2.5 = 45.216 cm

"롤러기의 앞면 롤의 지름이 300 mm, 분당회전수가 30회일 경우, 급정지거리는 약 몇 mm?"
원주속도 = 300*30*3.14 /1000 = 28.6rpm 
30m/min미만이므로 (3.14*D)/3=(3.14*300)/3 = 314 mm

*롤러기 가드와 위험점검간의 거리가 100mm일 경우 ILO 규정에 의한 가드 개구부의 안전간격 : 21mm
*로울러가 맞물림점 전방 개구부 간격을 30mm로 가드를 설치. 가드 설치위치는 맞물림점에서 160mm간격을 유지

"롤러 작업시 위험점에서 가드(guard) 개구부까지 최단거리를 60mm, 최대 허용할 수 있는 가드 개구부 틈새 몇mm? 
개구부 간격 = 6 + (0.15 * 안전거리)
Y(비전동체) = 6 + (0.15 * 60mm) = 15mm

"동력전달부분의 전방 35cm 위치에 일반 평형보호망을 설치시. 보호망의 최대 구멍의 크기는 몇 mm?
개구부 간격 = 6 + (0.1 * 안전거리)
Y(전동체) = 6 + (0.1×350mm)=41mm
"최소틈새 : 손가락 25mm"


<프레스 방호장치>
(1) 양수조작식 :  급정지기구 부착되어야만 사용, 위치제한형 
    (누름버튼 상호간 내측거리 : 300mm)
    "프레스 작동 후 슬라이드가 하사점에 도달할 때까지의 소요 시간이 0.5s일 때"
     > 양수기동식 방호장치의 안전거리 :(설치거리=160*도달시간)160*0.5=80cm

(2) 방호울식 : 손을 금형 사이에 집어넣을 수 없도록 하는 본질적 안전화를 위한 방식(no-hand in die). 격리형 

(3) 수인식 : 슬라이드 행정길이가 50mm 이상. 슬라이드 행정수가 100SPM 이하. 수인끈은 합성섬유 직경4mm 이상. 

(4) 손쳐내기식 
  - 방호판 폭이 금형폭의 1/2 이상
  - 슬라이드 행정수 40mm 이상 120SPM이하의 것 (SPM:분당 스트로크 수)
  - 금형의 높이에 따라 조정, 진동폭은 금형폭 이상
  - 슬라이드 하행정거리의 3/4 위치에서 손을 완전히 밀어내야함
① 진동각도·진폭시험 : 행정길이가 최소일 때 진동각도는 60°~90°
② 진동각도·진폭시험 : 행정길이가 최대일 때 진동각도는 40°~90° (30°~60°)

(5) 게이트 가드식 : 하강식, 상승식, 횡슬라이드식, 도립식 (경사식)

ㅇ 격리형 방호장치 : 방호울, 회전체 덮개
ㅇ 위치제한형 방호장치 : 양수조작식. 
    조작자의 신체부위가 위험한계 밖에 위치하도록 기계조작장치를 위험구역에서 일정거리 이상 떨어지게 하는 방호장치
ㅇ 접근반응형 방호장치 : 광전자식 >>>> 마찰클러치
ㅇ 접근거부형 방호장치 : 손쳐내기식, 수인식  >>>> 핀클러치 프레스
    작업자의 신체부위가 위험한계 내로 접근하였을 때 기계적인 작용에 의하여 접근을 못하도록 하는 방호장치
ㅇ 감지형 방호장치 : 보일러 압력제한스위치

* 급정지기구 부착해야 하는 장치 : 양수조작식. 감응식
* 급정기기구 없어도 되는장치 : 양수기동식. 게이트가드식. 수인식. 손쳐내기식
* 안전블록 : 슬라이드가 갑자기 작동함으로써 근로자에게 발생할 우려가 있는 위험을 방지 

 

* 스택 스위치 :  보일러에서 폭발사고를 미연에 방지하기 위해 화염상태를 검출할 수 있는 장치 중 바이메탈을 이용하여 화염을 검출
* 프라이밍 (비수현상)  : 보일러 부하의 급변, 수위의 과상승 등에 의해 수분이 증기와 분리되지 않아 보일러 수면이 심하게 솟아올라 올바른 수위를 판단하지 못하는 현상
 
< 컨베이어(conveyor) 안전장치 >
① 비상정지장치 ② 이탈방지장치  ③ 역회전방지장치 ④ 건널다리 ( 반발예방장치 )
- 기계식 - 라쳇식, 밴드식, 롤러식, 웜기어식
- 전기식 - 전기브레이크, 슬러스트식
* 이탈 및 역주행 방지장치 : 컨베이어,이송용 롤러등 사용하는데 정전, 전압강하등 위협을 방지하기 위한 안전장치

< 지게차 안정도 >

* 지게차 헤드가드(head guard)는 지게차의 최대하중의 2배 (4톤을 넘는값에 대해서는 4톤)에  해당하는 등분포정하중에 견딜 수 있는 구조
* 지게차 상부 개구부간격 16cm미만
 

 
<아세틸렌 용접기> 게이지 압력 127kPa을 초과 금지
<아세틸렌 용접기 화기이격> 발생기에서 5m, 발생기실에서 3m 화기이격, 옥외 개구부는 건물과 1.5m 이격
* 바닥면적의 16분의 1 이상의 단면적을 가진 배기통을 옥상으로 돌출, 그 개구부를 창, 출입구로부터 1.5미터 이상 이격
* 가스집합 용접장치에 대해서는 화기를 사용하는 설비로부터 5m 이상 떨어진 장소에 설치
* 용해아세틸렌 용접장치는 구리 또는 구리 함유량 70%이상인 합금 사용금지
* 발생기실 구조 : 지붕과 천장에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성재료, 출입문 두께 1.5mm이상
* 수봉식 안전기(역화방지기) : 가스역류 및 역화방지

< 와이어로프 구성요소>  심강, 로프, 소선, 꼬임(스트랜드)
* 랭 꼬임 : 내마모성, 유연성, 저항성 우수
* 랭꼬임은 로프의 끝이 자유로이 회전하는 경우나 킹크가 생기기 쉬운 곳에 적당하지 않다 (적당하다)
* 와이어로프 호칭이 '6×19' : 6 스트랜드(꼬임) 수 ×  19 강선(와이어) 수

* 기계설비의 안전조건인 구조의 안전화 : 재료, 설계상, 가공 결함방지  (전압강하에 따른 오동작 방지)
* 기계설비의 안전조건 안전화 종류 : 작업, 기능, 외형의 안전화 (재질의 안전화)
* 로봇 운전시 울타리 : 높이 1.8m 이상
* 진동에 의한 1차 설비진단법 :  상호, 비교, 절대 (평균판단) 
* 피로한도, 내구한도 : 반복응력을 받게 되는 기계구조부분의 설계에서 허용응력을 결정하기 위한 기초강도
 
< 보호망의 최대 구멍의 크기 >  
"동력전달부분의 전방 35cm 위치에 일반 평형보호망 설치, 보호망의 최대 구멍의 크기는"
Y=6+0.1*안전거리 = 6+0.1*350 = 41cm

< 장력구하기 >
"중량 3kN 화물을 2줄로 매달았을때 매달기용 와이어에 걸리는 장력 단 매달기용 와이어 2줄의 각도는 55도"
 T/2/cos (55/2)= 3/2/cos(55/2)=1.7kN  

<안전율 구하기>
"인장강도가 420MPa이고, 허용응력이 140MPa"
안전율 = 인장강도÷허용응력,  = 420/140 = 3

"허용응력이 1kN/mm² 이고, 단면적이 2mm²인 강판의 극한 하중이 4000N이라면 안전율은 얼마"
4000 / 1000*2 = 2

"단면적이 1800mm2인 알루미늄 봉의 파괴강도는 70 MPa. 안전율이 2. 최대하중?"
1800*70=126000N   126KN / 2 = 63KN

< 원주속도 >
"500rpm으로 회전하는 연삭숫돌의 지름이 300mm일 때 원주속도(m/min)"
= 500rpm * 0.3m * 3.14 = 471(m/min)


<양중기의 종류> 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기 (도르래)
    * 이삿짐 리프트는 적재하중 0.1톤 이상
<양중기 표시사항>  ① 정격 하중 ② 운전 속도  ③ 경고 표시  (최대 인양높이)
<승강기> 엘리베이터, 에스컬레이터
<크레인 정격하중> 부하할 수 있는 최대하중에서 달기기구의 중량에 상당하는 하중을 뺀 하중
*크레인, 리프트 및 곤돌라는 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초의 안전검사 시행

 
* 권과방지장치의 달기구 윗면이 권상장치의 아랫면과 접촉할 우려가 있는 경우, 최소 0.25 m이상 조정

<FTA 사상기호종류> 
1) ○ 원 (기본사상) - 더 이상 전개할 수 없는 사건의 원인
2) □ 직사각형 (결함사상) - 두 가지 상태 중 하나가 고장or결함으로 나타나는 비정상적인 사건 
3) □ 정사각형 (부정게이트) - 입력과 반대되는 현상
4) △ 삼각형 (전이기호)
5) ♧ 육각형 (억제게이트)
6) ◇  (생략사상) - 불충분한 정보로 결론을 내릴 수 없어 더 이상 전개 불가
7) ♤ 오각형 (통상사상) - 통상의 작업이나 기계의 상태에서 재해의 발생 원인이 되는 사상

* 공분산 : 기본사상들의 발생이 서로 독립인가 아닌가의 여부를 파악하기 위해서 계산

 <재해사례 연구순서>
① 톱 사상의 선정 → ② 재해원인을 규명 → ③ FT 도의 작성 → ④ 개선계획의 작성

< 시스템 안전분석 >
1) FTA : 연량(연역,정량)
   * 사고의 원인이 되는 장치의 이상이나 고장의 다양한 조합 및 작업자 실수 원인을 연역적으로 분석하는 방법
2) ETA : 귀량(귀납,정량),  연속된 사건들의 발생 경로 분석
   * 특정 장치의 이상이나 운전자의 실수로부터 발생되는 잠재적인 사고 결과를 평가하는 귀납적 기법
3) FHA : 서브시스템 (결함 위험요인 분석)
4) THERP : 인간-기계 계(system) 분석 (정량, 나무형태 그래프)
5) OHA(운용위험분석) 시스템이 저장되어 이동되고 실행됨에 따라 발생하는 작동시스템의 기능이나 과업, 활동으로부터 발생되는 위험에 초점을 맞춘 위험분석 차트
* CA (Criticality Analysis) 고장이 시스템의 손실과 인명의 사상에 연결되는 높은 위험도를 가진 요소나 고장의 형태에 따른 분석법
* MORT - 관리, 설계, 생산, 보전 등 광범위한 안전을 도모하기 위함 (연역)

< 시스템 수명주기 >  "구 상→정 의→개 발→생 산→ 운 전"

< PHA (예비위험 분석)에 의한 위험등급 >
파국적 상태>위기 상태, 중대>한계적 상태>무시가능 상태  (수용가능)

< 인간-기계시스템 설계과정 중 직무분석을 하는 단계>   제3단계 : 기본설계

<안전성 평가 5단계> 
1.기본자료수집(작성준비)→2.정성적평가→3.정량적평가→4.안전대책→5.재평가

* 설비보전 : MTTR - mean time to repair - 평균수리시간
* 보전예방 : 궁극적으로 설비의 설계, 제작단계에서 보전활동이 불필요한 체제를 목표로 설비보전
 - 초기고장-감소형 : 번인, 디버깅
 - 마모고장-증가형 : 예방보전, 수리보존  (스크리닝)
* 작업개선 ECRS :  제거 Eliminate,  결합 Combine,  재배치 Rearrange,  단순화 Simplify (standard)

<Technology Assessment >기술개발과정에서 효율성과 위험성을 종합적으로 분석ㆍ판단할 수 있는 평가방법
<스트레인 측정 척도> 육체적 동적 활동 - PDA (Physical and Dynamic Activities)
<Slip> 의도는 올바른 것이었지만, 행동이 의도한 것과는 다르게 나타나는 오류
<사정효과(range effect)> 눈으로 보지 않고 손을 움직이는 경우 짧은 거리는 지나치고, 긴 거리는 못 미치는 현상 
<평가연구> 실제 제품이나 시스템이 추구하는 특성 및 수준이 달성되는지를 비교하고 분석하는 연구  (분석연구)
<인간 정보처리 3단계>  인지, 인식, 행동단계 (반응단계)
<기준척도의 일반적요건> 적절성, 무오염성, 신뢰성, 민감도 (다양성)
<의자설계> 요추 부의 전만 곡선을 유지 (후반 곡선) 
<열병발생 순서> 열발진 → 열경련 → 열소모 → 열사병
*청각적 표시장치보다 시각적 표시장치를 사용하는 것이 더 효과적인 경우 : 정보가 후에 재참조되는 경우
*감각저장으로부터 정보를 작업기억으로 전달하기 위한 코드화 분류 : 시각코드, 음성코드, 의미코드 (촉각코드)

< 웨버(Weber)법칙 > 인간이 감지할 수 있는 외부 물리적 자극변화의 최소범위는 표준자극의 크기에 비례
< Chapanis가 정의한 위험의 확률수준>  전혀 발생하지 않는(impossible) 발생빈도 : 10⁸/day  (극히발생X:10⁶)
< Fitts의 법칙 > 컴퓨터와 인간 상호작용
< 푸아송 분포(Poisson distribution) > 설비의 고장과 같이 드문 경우의 특정시간, 구간에서의 발생횟수를 측정

< 에너지대사율(RMR)>
- 중(中)작업(보통작업) > 2~4 RMR
- 가벼운 작업 : 0~2 RMR

< 완전 암조응 소요시간>  약30~40분,  명조음은 1~2분
< 유도시야 > 제시된 정보의 존재를 판별할수 있는 정도의 식별능력 밖에 없지만, 인간 공간좌표 감각에 영향을 미치는 범위
<시각적 부호> 임의적, 추상적, 묘사적  (명시적)
<1 sone>  1000Hz 40dB의 음압수준을 가진 순음의 크기  * 40phon을 1sone이라함
<조도(lux)> 단위 면적이 단위 시간에 받는 빛의 양,  조도 = 광량÷거리제곱  
  * 배경광 중 점멸 잡음광의 비율이 10%이상이면 점멸등은 사용하지 않는 것이 좋다.
<실효온도 영향요인>  온도, 습도, 기류 (공기 유동) 
  * 실효온도 : 온도, 습도 및 공기 유동이 인체에 미치는 열효과를 하나의 수치로 통합한 경험적 감각지수로, 상대습도 100%일 때  건구 온도에서 느끼는 것과 동일한 온감을 의미

 
< 경계 및 경보신호 설계지침 >
  * 주의를 환기시키기 위하여 변조된 신호를 사용
  * 귀는 중역음에 민감하므로 500~3000Hz 진동수 사용
  * 장애물 및 칸막이 통과 500Hz
  * 300m이상 장거리용으로 1000Hz 이하의 진동수 사용
 
<명료도 지수> 통화이해도를 측정하는 지표로서, 각 옥타브(octave)대의 음성과 잡음의 데시벨(dB)값에 가중치를 곱하여 합계를 구하는 것
<통화간섭 수준> 통화이해도 척도로서 통화 이해도에 영향을 주는 잡음의 영향을 추정하는 지수
 
<시스템의 수명 >
- 직렬 = MTTF × (1/n)
- 병렬 = MTTF × {1+(1/2)+(1/3)+•••••+(1/n)}

<근골격계 부담작업>
- 하루에 10회 이상 25kg 이상의 물체를 드는 작업
- 하루에 총 2시간 이상 쪼그리고 앉거나 무릎을 굽힌 자세에서 이루어지는 작업
- 하루에 총 2시간 이상 시간당 10회 (5회) 이상 손 또는 무릎을 사용하여 반복적으로 충격을 가하는 작업
- 하루에 4시간 이상 집중적으로 자료입력 등을 위해 키보드 또는 마우스를 조작하는 작업 

<1시간에 대한 작업시간과 휴식시간>
휴식시간 R = 60 * (E - 5) / (E - 1.5)
 = 60* (작업평균에너지소비량-5) / (평균에너지소비량 -휴식 중 에너지소비량)

<조도 구하기>
반사형 없이 모든 방향으로 빛을 발하는 점광원에서 5m 떨어진 곳의 조도가 120 lux 라면 2m 떨어진 곳의 조도는?
조도=광원/거리제곱, 120 = x / 5², x =3000(광원) 따라서 3000 / 2² = 750
③ 750 lux
 
<시스템 신뢰도>

직렬 1-[ (1-0.7)*(1-0.7) ] * 병렬 (0.8*0.8) = 0.5824

T의 발생확률 = 1- [(1-0.1)*(1-0.15)*(1-0.1)] = 0.3115
 

< 불의 대수 정리 >

A * A = 0   A + A = 1

A * 0 = 0    A + 1 = 1

< 매슬로우 욕구 > 
1.생리적 욕구  2.안전 욕구  3.사회적 욕구  4.존경 욕구  5.자아실현 욕구 

*의식 과잉 : 긴급 이상상태 또는 돌발 사태가 되면 순간적으로 긴장하게 되어 판단능력의 둔화 또는 정지상태
 
< 레빈의 법칙 > B =  f ( P × E ),  "인간 행동 = 함수 (소질 × 환경 )"
< 데이비스(K.Davis) 동기부여 이론> "동기부여 = 상황×태도" (능력) 

< 무재해운동 추진기법 > 
1. 삼각 위험예지훈련
2. 자문자답 위험예지훈련
3. 위험예지훈련>>문제해결4R기법: 현상파악>본질추구>대책수립>목표설정 
4. 1포인트 위험예지훈련
5. TBM(Tool Box Meeting) 위험예지훈련 >> 즉시 즉응법

< 버드의 신 도미노, 신 연쇄성 이론 >   
1.제어부족(관리부족) → 2.기본원인→ 3.직접원인 →4.사고 → 5.상해

<재해조치7단계>  
긴급처리 → 재해조사 → 원인분석 → 대책수립  →실시계획→실시→평가

 <재해의 원인>
- 간접원인 : 교육적, 기술적, 관리적원인
- 직접원인 : 인적, 물적

<산업안전보건위원회를 구성·운영 >  공사금액 120억원 이상의 건설업의 경우 
<안전보건협의체 회의시기 >  매월 1회  정기적 회의 개최
<위험작업 근로시간>  1일 6시간, 1주 34시간 초과금지 (예: 잠수사)
<종합재해지수>  재해의 빈도와 상해의 강약도를 혼합하여 집계하는 지표
<산업재해 기본원인> Man, Machine, Media (작업정보, 작업방법 및 작업환경) , Management

<안전교육방법 4단계> 도입 → 제시 → 적용 → 확인
<안전보건교육 과정단계> 지식교육 → 기능교육 → 태도교육  (기초교육)
<안전기능의 교육>  같은 것을 반복하여 개인의 시행착오에 의해서만 점차 그 사람에게 형성
<기능교육>  교육대상자가 스스로 행함으로서 습득하게 하는 교육  
<구안법(Project Method) >  목적결정 → 계획수립 → 활동 → 평가

<사회행동의 기본형태>  협력, 대립, 도피, 융합 (모방)
<인간관계 메커니즘>  모방, 암시, 동일화, 공감, 일체화 (분열,강박 )
   * 동일화 : 다른 사람의 행동양식이나 태도를 투입시키거나 다른 사람 가운데서 자기와 비슷한 것을 발견하는 것
<인간오류에 관한 분류 중 독립행동에 의한 분류> 생략오류, 실행오류, 시간오류 (명령오류)

 
< 학습경험 선정 원리> 기회원리, 동기유발 원리, 가능성 원리, 전이 원리, 다목적 달성 원리 (계속성의 원리)
< 학습지도의 원리>  직관의 원리, 개별화의 원리, 사회화의 원리 (계속성의 원리)
< 학습경험 조직 원리> 계속성의 원리, 계열성의 원리, 통합성의 원리 (기회의 원리)

< 개별화의 원리 > 학습자가 지니고 있는 각자의 요구와 능력 등에 알맞은 학습활동의 기회를 마련 
< 학습정도>  인지→ 지각→ 이해→ 적용   
< 톨만(Tolman)의 기호형태설 > 학습자의 머리 속에 인지적 지도 같은 인지구조를 바탕으로 학습하려는 것.
< 시행착오설>  학습을 자극(Stimulus)에 의한 반응(Response)으로 보는 이론
< 손다이크 시행착오설에 의한 학습의 원칙 > 
①연습의 원칙 ②효과의 원칙  ③준비성의 원칙  ④ 동일성의 원칙

< 바이오리듬 > 지성적 리듬 33일 > 감성적 28일 > 육체적 23일 주기로 반복
< 플리커 검사> 인체피로 정도 측정
< 맥그리거(McGregor) Y이론 > 성선설, 상호신뢰, 선진국형 (권위주의적 리더십)
< D형 > YㆍG 성격검사에서 “안전, 적응, 적극형”
< C,C형> Y-K(Yutaka – Kohate) 성격검사 
< EP-2 > 고음만 차단하는 방음보호구,  (EP-1) 저음고음 모두 차단
< 안전모 성능시험 AE, ABE > 내전압성시험, 내수성시험
  * AE형 안전모 : 내전압성 최대  7000V 이하의 전압에 견디는 것
  * 시험성능 : 턱끈풀림, 내관통성, 충격흡수성  (내열성)
< 보호구 표시사항 > 모델명, 제조번호, 자율안전확인 번호 (사용기한)
< 안전대 죔줄 > 합성섬유로프, 웨빙, 와이어로프이며  최소지름 4mm 이상
< 9·1형 >  부하에 대한 관심이 낮고 업무에만 관심을 두는 유형

*하인리히의  총 손실비용 = 직접비용 1 + 간접비용 4
  -직접비용 : 휴업보상비, 장해특별보상비, 상병보상연금  (병상위문금) (생산손실)
*하인리히 안전론 : 사고예방은 (물리적 요인)과 인간 및 기계의 관계를 통제하는 기술
*시몬즈 재해손실방식 : 보험코스트(영구 전노동불능,사망) + 비보험코스트(통원상해.구급조치 무상해사고.휴업상해)

< 보호구 안전인증 > 
- #2~#3 : 고로강판가열로 조괴등의 작업
- #3~#5 : 전로 평로등의 작업
- #6~#8 : 전기로의 작업
< 방독면 정화통 색깔 >
- 할로겐용, 황화수소용, 시안화수소용 - 회색     
- 암모니아용 - 녹색
- 아황산용 - 노랑
- 유기화합물 - 갈색
 

<강  도  율>

 
<근로손실 일수계산>
"강도율 2" = 근로시간 1000시간당 2일의 근로손실일수가 발생

"강도율 : 0.4, 근로자수 : 1,000명, 연근로 시간수 : 2,400시간"
강도율 = [ 근로손실일수 / (근로자수 x 연근로 시간수) ] x 1000
     0.4 = [ 근로손실일수 / (1000 x 2400)] x1000  = 960

"도수율이 24.5이고, 강도율이 1.15인 사업장에서 퇴직할 때까지의 근로손실일수"    1.15*100=115일

"도수율 10 이라면 안전율?"   = 10×2.4 = 24

"연천인율 45인 사업장의 도수율" = 45÷2.4 = 18.75

"연간근로자수가 1000명인 공장의 도수율이 10인 경우"  연간 발생한 재해건수는 몇 건?" 10×2.4=24

"도수율이 12.5인 사업장에서 근로자 1명에게 평생 동안 약 몇 건의 재해가 발생?
(단, 평생근로년수는 40년, 평생근로시간은 잔업시간 4000시간을 포함하여 80000시간)  ① 1건

 
<안전보건 표지> 
* PB (●) : 지시표지>>>> 보안경/방독면 착용
* 녹색(■) : 안내표지>>>> 사각형, 비상구/들것
* 적색(◆) : 경고표지>>>> 폭발성물질, 부식성물질
* 노란(▲) : 경고표지>>>> 방사성, 고압전기, 매달린 물체, 위험장소
* 금지표지 ◎ : 출입금지, 물체이동금지, 금연, 보행금지

* 그림 또는 부호의 크기는 표지 전체의 30% 이상

* 흰색 N9.5, 검은색 N0.5